复盛螺杆空压机大修服务

 大功率空气压缩机是空分行业的重要设备。功率较大，运行启动步骤复杂，在大功率空压机启动时，企业的很多部门都枯停车，以便给大功率 空压机的启动提供足够大的启动电流。因此，大功率空气压机的停车再启动会给企业造成巨大的经济损失，对大功率空气压缩机的故障正确诊断与控制，提高设备本 身的可靠性将会给企业带来巨大的经济效益。
　　为了保证大功率空气压缩机设备本身的安全运行，设置了许多的监测控制点，来完 成空气压缩机的控制及联锁保护。针对不同型号的空气压缩机，监测及控制点的选择应有所有同。关键点的控制对空气压缩机可以起来安全保护作用，但一些非关键 点的控制不仅增加了系统的负担，从企业经济效益方面考虑也很不可行。因此，在空气压缩机的监测控制系统中做到最优化，用最少的点来控制空气压缩机，安全保 护设备本身正常运转的同时，及时反馈异常信息，做到计算机控制系统实时吶应，操作工及时分析处理。
　　在大功率空气压缩机控制中，常规仪表控制，故障率较高，参数点之间的联系不紧密，常常发生误动作，在不该停车时，发出停车信号，使压缩机停车；在应该停车时，不能发出停车信 号，给企业生产造成巨大影响。相对而言，PLC控制及计算机控制技术在国内外发展的已相当完善。在空压机的进出口阀处，完善其自动功能，实时调节系统运转 的工况，在保证各工艺参数正常的情况下，最大可能的提高系统的功效。并且利用计算机综合过程的所有参数，进行更为准确的判断，使误动作降到最低。利用系统 的可调性，进行防喘振控制。控制系统软件在正常情况下都能对压缩机运行参数进行处理，记录，存盘，操作人员可随时进行查询分析。利用运行曲线预测故隐患， 当然，系统的追忆事故功能使操作人员理炙准确的诊断故障。 但是，检测点参数的异常波动，都可能被认为是工况异常而这车。有时是传感器故障和一些意外的干 扰信号引起的参数波动。为了尽量避免非空气压缩机故障停机而导致影响其他生产设备的运行。提高人为参与故障诊断处理的意识，防范于未然。
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