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反渗透膜污染原因及特征

反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。还有微生物黏泥，水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面等．其特性如下表所示：

污染原因	一般特征
污染原因	盐透过率	组件的压损	产水量
金属氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物）	增加速度快¹ ≥2倍	增加速度快¹≥2倍	急速降低¹≥20%-25%
钙沉淀物（CaCO₃、CaSO₄）	增加 10%-25%	增加 10%-25%	稍微减少＜10%
胶体物质（如胶体硅）	缓慢增加²≥2倍	缓慢增加² ≥2倍	缓慢减少²≥50%
混合胶体（Fe+有机物等）	增加速度快¹≥2-4倍	缓慢增加² ≥2倍	缓慢减少² ≥50%
细菌³	增加 ≥2倍	增加 ≥2倍	减少 ≥50%

1：24hr内发生；2： 2-3周以上发生；3：在无甲醛保护液情况下。
6反渗透膜性能下降原因及处理方法
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不公堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯0。1~0。5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0。1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”。
处理的方法是：定期用0。1%甲醛溶液，或者100mg/L浓度的新诘尔灭循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4~8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0。34~0。98MPa（3。5~10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

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