300度耐高温修补胶水-TX

                                            300度耐高温修补胶水
一、300度耐高温修补胶水性能特点：
      ★ 耐高温——双组份，膏状，由进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温长期可达300度，瞬间最高耐受温度达350℃。
      ★ 具有较高的结合强度——不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。
      ★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、粘接强度高、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，固化物无毒，韧性好的优点。
      ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。
 
二、300度耐高温修补胶水产品用途
       解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于金属、陶瓷、水泥、玻璃材料的粘接及修补；如耐高温管路、阀门、凸缘，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、损坏进行填充与粘接修补等用途；机械设备、锅炉、发动机缸体、热交换器、造纸烘缸边缘腐蚀及端盖密封面漏气、塑料成型模具等的修复。
 
三、300度耐高温修补胶水怎么使用
     ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
     ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
     ★ 混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝5:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
     ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
     ★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）12小时固化，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
 
四、300度耐高温修补胶水参数表

TX-8627 300度耐高温修补胶水性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
项目	参数	项目	参数
颜色	灰	挥发性(A\B)	无
外观	膏状	固化时间	常温24h；常温2h+80℃4h
密度(g/cm3)	1．38	瞬间最高耐受温度（℃）	350
可操作时限（min）	30～60	工作温度	－60～300
初步固化时间（Hr）	12h	完全固化时间（Hr）	24h
配比	质量比A:B＝5:1	弯曲强度（MPa）	16
剪切强度（MPa）	≥11	绝缘强(KV/mm)	15
抗压强度（MPa）	90	包装	500g/套
特别说明：本参数为在室温25℃，湿度60%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。
运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。                2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期12个月，防止日光直接照射，远离火源。