厂商 ：湛江市长美贸易有限公司
广东 湛江市- 主营产品：
- 纯水设备
- 管道直饮水设备
- 景观池循环水处理设备
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商品详细描述
一、前言
随着我国经济的高速发展，各种工业蓬勃发展，环境的污染已越来越明显。电镀工业也是一个重污染行业，近几年的“太湖蓝藻事件”、“巢湖蓝藻事件”，充分暴露了我国环境水体环境污染急剧加剧，在此背景下，中央政府和国家环保总局以及地方政府先后采取了积极的措施，在环太湖流域实施一个比国家排放标准更严格的《环太湖国家排放标准水污染物特别排放限值》。针对电镀行业，实施更严格的《电镀污染物排放标准》GB21900-2008，其中绝大部分排放指标均有提升，同时增加了总铁和总铝两个指标。
电镀污染物新的排放标准和新的环境保护趋势，使得原有传统的化学处理方法已经不能完全达到国家排放标准，即使可处理达标其处理费用也将是惊人的，而生化处理方法则是优先的选择，处理费用小，一次性投资基本合理；为了更好的配合生化处理，对重金属含量控制是必要的，因此广泛应用离子交换技术和膜分离技术已将是电镀废水处理不可缺少的一个环节，而要达到废水的总量的控制目的，其现有的技术主要有两种，一种是离子交换技术，另一种为膜浓缩分离技术。离子交换技术有所缺陷，再生操作麻烦，难以实现全自动控制，若电导率太高则不适宜用此技术；而膜浓缩技术，其电导率在 20000us/cm的情况下也可以达到回用的目的，而一般排放的电镀废水电导均在7000us/cm 以下，因此膜浓缩技术使大部分电镀废水均可利用此技术进行回用废水，达到总量控制的目的，膜处理金属在今后的电镀废水处理中是将不可缺少的。
从电镀废水的种类和污染物排放指标以及环境保护的发展趋势上看，电镀废水处理技术不仅仅需要用传统的化学处理法，同时还需要离子交换技术、生化处理技术和膜浓缩处理技术相配合，而膜浓缩分离技术将在今后电镀废水处理中或成为不可缺少的重要环节。
二、膜浓缩分离技术在电镀废水处理技术中的应用
电镀废水分两个部分，一是电镀槽中的报废槽液，大部分厂家回收重新利用，排放量很小（有些厂家近乎不排放），一般不用进行膜浓缩回收；二是电镀漂洗槽漂洗水，其排放量大（一般占总废水量的 98%以上），浓度高低不一，污染物浓度一般都在几十毫克到几百毫克不等，而这些条件恰恰有利于反渗透膜浓缩技术，可有效达到总量控制的目的。
近几年的发展，膜浓缩分离技术在电镀漂洗废水中应用主要有两种方式，一是槽边循环回用，另一种是中水回用。
（一）、槽边循环浓缩回用
槽边循环浓缩回用又可称为单种（金、银、镍、铜、锡、锌、铟、酸碱等）漂洗水回用，槽边循环回用不但有利于废水的循环利用，同时不回带入新的污染物，分离后的低纯水或纯水可直接回用漂洗槽中进行漂洗，而浓缩后的浓缩液部分贵重稀有金属（金、银、镍、铜、铟等）可以直接回用利用，减少了排放，同时减少化学处理费用，废水的回用率可以做到 50%~98%之间），不但达到环保要求，同时给生产企业带来了经济效益。例如电镀镍漂洗水零排放循环回用，根据电镀生产线对废水回用水质要求的不同，工艺又可分为二级进行循环回用处理（一般回用水电导率 100us/cm以下，见图一），也可以进行分为二级一段处理（一般回用水电导率小于20us/cm 以下）。
（1）电镀镍漂洗水“零排放”回用处理系统经济效益和环境效益分析：
1、处理设备年经济效益分析：
1.1、本计算分析条件：
设备运行总功率为13.7kw，实际平均运行功率11.55kw （电费按1.0元/度）；总废水处理量3.0吨/小时，回用水水量按2.6T/h计算（水费按3.0元/吨）；镍浓度按100mg/l计算；设备每天运行24小时，每年运行按300天计算；镍的价格按市场价格的50%计算（现市场价格为17万/吨）；化学处理法处理该浓度含镍废水1吨需要的费用按4元。
1.2、经济效益分析
1.2.1 、镍漂洗水年回用价值（R1）：R1=2.6T/h X 24h/d X 300d/n X 3元/吨 = 5.61万元/年。
1.2.2、镍离子年回用价值（R2）：R2= 100mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n = 2160kg/nX 8.5万元/吨 =18.36万元/年。
1.2.3、回用系统年消耗电费（R3）：R3 = 8.64万元/年。
1.2.4、回用系统年设备消耗费（R4）：R4=5.0万元/年。
1.2.5、年节省化学处理费用（R5）：R5=3.0T/h X 24h/d X 300d/n X 4元/吨 = 8.64万元/年。
1.2.6、年回用产生总经济效益（R总）：R总 R1+R2+（-R3）+（-R4）+R5 =5.61 + 18.36 + （-8.64）+（-5.0）+ 8.64 =18.97（万元/年）
2、处理设备年环境效益分析：
2.1、镍漂洗水年节约用水： 1.872万吨/年。
2.2、减少向环境中排放镍： 2.16吨/年。
⑵、电镀铜漂洗水“零排放”回用处理系统经济效益和环境效益分析：
1.1、本计算分析条件：
铜浓度50毫克/升，铜的价格按3万元计算，年消耗设备费用为8.0万元，其他条件按（一）计算
分析条件计算。
1.2、经济效益分析
1.2.1、铜漂洗水年回用价值（R1）：R1=2.6T/h X 24h/d X 300d/n X 3元/吨 = 5.61万元/年。
1.2.2、铜离子年回用价值（R2）：R2= 50mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n = 1080kg/n X 3.0万元/吨 =3.24万元/年。
1.2.3、回用系统年消耗电费（R3）：R3 = 8.64万元/年。
1.2.4、回用系统年设备消耗费（R4）：R4=8.0万元/年。
1.2.5、年节省化学处理费用（R5）：R5=3.0T/h X 24h/d X 300d/n X 4元/吨 = 8.64万元/年。
1.2.6、年回用产生总经济效益（R总）：R总 R1+R2+（-R3）+（-R4）+R5 =5.61 +3.24 + （-8.64）
+（-8.0）+ 8.64 =0.85（万元/年）
2、处理设备年环境效益分析：
2.1、铜漂洗水年节约用水： 1.872万吨/年。
2.2、减少向环境中排放铜： 1.08吨/年。
此种膜浓缩分离回用处理工艺不但带来了高环境效益,同时给企业带来了较好的经济效益,避免了化学处理方法的不足,不但镀镍、镀铜漂洗水的回用可达到经济效益或环境以及部分可达到双重效益，其中金、银、锡、锌以及铟等漂洗水回用均有经济效益、环境效益或双重效益。
（二）、中水回用
中水回用，主要是指经过化学沉淀后废水或经过生化处理后的废水进行回用，一般情况为化学处理后的废水，处理的优点在于处理工艺方便。中水回用目前也有三种以上的工艺，根据电镀生产线的对水质和回用率的不同，主要可分为一级回用处理（一般回用水电导率300us/cm以下，可作为前处理漂洗用水，或作为纯水机的原水制纯水，其回用率一般在50%~75%之间，见图二），也可以进行分为二段二级处理（一般回用水电导率在5us/cm~300us/cm，回用率一般可设计50%~85%）。
根据20 多个上有中水回用系统的电镀厂家实际生产数据和理论算的数据对比，处理费用基本吻合，其基本上没有带来经济效益，但也没有消耗多大的费用，平均计算后处理 1 吨废水消耗的成本在 1左右；但从环境保护的上看，电镀生产线每年节约用水达总用水量的 50%到75%之间，节约了大量的水资源，同时也达到了总量控制的目的。
三、膜浓缩分离技术在电镀废水处理工程中的应用趋势
随着我国经济的不断发展，新的电镀企业以及生产线也是不断增加，而环境水体容量是有限的，限制了企业向接纳水体排放的水量，因此废水排放总量控制指标，今后将直接对电镀行业是否得到发展的关键。由于实际地经济发展的需要，而废水回用技术将得到进一步发展，由于膜工艺的特性和分离原理（设备操作方便，占地面积少，自动化程度高，维修维护简单等）以及源头处理能力（可带来经济效益和环境效益），决定了膜浓缩分离技术将是今后电镀废水处理中不可缺少的。而膜分离浓缩分离回用技术的发展，缓解水资源的短缺，节约了大量矿藏资源，排放的废水量减少有利于水体自身有效进化，有利于促进我国电镀行业的不断发展，同时带动我国其他工业的进一步发展，为我国实现全面的现代化添砖加瓦。
2、一级反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。
反渗透纯水设备是采用目前国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。
反渗透纯水机组核心元件反渗透（RO）膜采用原产进口著名品牌卷式复合膜，高压泵亦采用著名品牌的进口产品。系统配置了前级处理系统，如活性炭吸附过滤器和精密保安过滤器，在电控和自控方面，装备了压力自动保护系统和水质自动在线监测仪表系统，使设备操控系统一目了然，并且有前级进水增压，后级水箱液位联动接口. 主要功能： 1、设备配有在线的仪表，可随时监视设备的运行，以保证设备处于最佳的状态。 2、单级反渗透设备具有过热保护功能。当设备的负载超过设定值时，设备会自动掉电以保护整个设备。 3、设备设有高低压保护功能。如泵入口压力过低则会形成汽蚀，对泵造成严重的损坏。如泵出口压力过高则会对反渗透膜造成机械损坏。本设备设有自动保护装置，当出现上述情况时，设备会自动停机。 4、单级反渗透设备装有各种指示灯。能够指示设备当前的运行状态，当设备出现各种不利情况时，例如：泵入口低压，泵出口高压等情况，设备能够及时反映，提醒操作人员调整各项参数。
反渗透装置的应用范围
1. 纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。
2. 电子、医药、食品等工业中纯水超纯水的制备。
3. 轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。
4. 海水、苦咸水的淡化。
随着我国经济的高速发展，各种工业蓬勃发展，环境的污染已越来越明显。电镀工业也是一个重污染行业，近几年的“太湖蓝藻事件”、“巢湖蓝藻事件”，充分暴露了我国环境水体环境污染急剧加剧，在此背景下，中央政府和国家环保总局以及地方政府先后采取了积极的措施，在环太湖流域实施一个比国家排放标准更严格的《环太湖国家排放标准水污染物特别排放限值》。针对电镀行业，实施更严格的《电镀污染物排放标准》GB21900-2008，其中绝大部分排放指标均有提升，同时增加了总铁和总铝两个指标。
电镀污染物新的排放标准和新的环境保护趋势，使得原有传统的化学处理方法已经不能完全达到国家排放标准，即使可处理达标其处理费用也将是惊人的，而生化处理方法则是优先的选择，处理费用小，一次性投资基本合理；为了更好的配合生化处理，对重金属含量控制是必要的，因此广泛应用离子交换技术和膜分离技术已将是电镀废水处理不可缺少的一个环节，而要达到废水的总量的控制目的，其现有的技术主要有两种，一种是离子交换技术，另一种为膜浓缩分离技术。离子交换技术有所缺陷，再生操作麻烦，难以实现全自动控制，若电导率太高则不适宜用此技术；而膜浓缩技术，其电导率在 20000us/cm的情况下也可以达到回用的目的，而一般排放的电镀废水电导均在7000us/cm 以下，因此膜浓缩技术使大部分电镀废水均可利用此技术进行回用废水，达到总量控制的目的，膜处理金属在今后的电镀废水处理中是将不可缺少的。
从电镀废水的种类和污染物排放指标以及环境保护的发展趋势上看，电镀废水处理技术不仅仅需要用传统的化学处理法，同时还需要离子交换技术、生化处理技术和膜浓缩处理技术相配合，而膜浓缩分离技术将在今后电镀废水处理中或成为不可缺少的重要环节。
二、膜浓缩分离技术在电镀废水处理技术中的应用
电镀废水分两个部分，一是电镀槽中的报废槽液，大部分厂家回收重新利用，排放量很小（有些厂家近乎不排放），一般不用进行膜浓缩回收；二是电镀漂洗槽漂洗水，其排放量大（一般占总废水量的 98%以上），浓度高低不一，污染物浓度一般都在几十毫克到几百毫克不等，而这些条件恰恰有利于反渗透膜浓缩技术，可有效达到总量控制的目的。
近几年的发展，膜浓缩分离技术在电镀漂洗废水中应用主要有两种方式，一是槽边循环回用，另一种是中水回用。
（一）、槽边循环浓缩回用
槽边循环浓缩回用又可称为单种（金、银、镍、铜、锡、锌、铟、酸碱等）漂洗水回用，槽边循环回用不但有利于废水的循环利用，同时不回带入新的污染物，分离后的低纯水或纯水可直接回用漂洗槽中进行漂洗，而浓缩后的浓缩液部分贵重稀有金属（金、银、镍、铜、铟等）可以直接回用利用，减少了排放，同时减少化学处理费用，废水的回用率可以做到 50%~98%之间），不但达到环保要求，同时给生产企业带来了经济效益。例如电镀镍漂洗水零排放循环回用，根据电镀生产线对废水回用水质要求的不同，工艺又可分为二级进行循环回用处理（一般回用水电导率 100us/cm以下，见图一），也可以进行分为二级一段处理（一般回用水电导率小于20us/cm 以下）。
（1）电镀镍漂洗水“零排放”回用处理系统经济效益和环境效益分析：
1、处理设备年经济效益分析：
1.1、本计算分析条件：
设备运行总功率为13.7kw，实际平均运行功率11.55kw （电费按1.0元/度）；总废水处理量3.0吨/小时，回用水水量按2.6T/h计算（水费按3.0元/吨）；镍浓度按100mg/l计算；设备每天运行24小时，每年运行按300天计算；镍的价格按市场价格的50%计算（现市场价格为17万/吨）；化学处理法处理该浓度含镍废水1吨需要的费用按4元。
1.2、经济效益分析
1.2.2、镍离子年回用价值（R2）：R2= 100mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n = 2160kg/nX 8.5万元/吨 =18.36万元/年。
1.2.3、回用系统年消耗电费（R3）：R3 = 8.64万元/年。
1.2.4、回用系统年设备消耗费（R4）：R4=5.0万元/年。
1.2.5、年节省化学处理费用（R5）：R5=3.0T/h X 24h/d X 300d/n X 4元/吨 = 8.64万元/年。
1.2.6、年回用产生总经济效益（R总）：R总 R1+R2+（-R3）+（-R4）+R5 =5.61 + 18.36 + （-8.64）+（-5.0）+ 8.64 =18.97（万元/年）
2、处理设备年环境效益分析：
2.1、镍漂洗水年节约用水： 1.872万吨/年。
2.2、减少向环境中排放镍： 2.16吨/年。
⑵、电镀铜漂洗水“零排放”回用处理系统经济效益和环境效益分析：
1.1、本计算分析条件：
铜浓度50毫克/升，铜的价格按3万元计算，年消耗设备费用为8.0万元，其他条件按（一）计算
分析条件计算。
1.2、经济效益分析
1.2.1、铜漂洗水年回用价值（R1）：R1=2.6T/h X 24h/d X 300d/n X 3元/吨 = 5.61万元/年。
1.2.2、铜离子年回用价值（R2）：R2= 50mg/l X 3.0t/h X 100% X 24h/d X 300d/n = 1080kg/n X 3.0万元/吨 =3.24万元/年。
1.2.3、回用系统年消耗电费（R3）：R3 = 8.64万元/年。
1.2.4、回用系统年设备消耗费（R4）：R4=8.0万元/年。
1.2.5、年节省化学处理费用（R5）：R5=3.0T/h X 24h/d X 300d/n X 4元/吨 = 8.64万元/年。
1.2.6、年回用产生总经济效益（R总）：R总 R1+R2+（-R3）+（-R4）+R5 =5.61 +3.24 + （-8.64）
+（-8.0）+ 8.64 =0.85（万元/年）
2、处理设备年环境效益分析：
2.1、铜漂洗水年节约用水： 1.872万吨/年。
2.2、减少向环境中排放铜： 1.08吨/年。
此种膜浓缩分离回用处理工艺不但带来了高环境效益,同时给企业带来了较好的经济效益,避免了化学处理方法的不足,不但镀镍、镀铜漂洗水的回用可达到经济效益或环境以及部分可达到双重效益，其中金、银、锡、锌以及铟等漂洗水回用均有经济效益、环境效益或双重效益。
（二）、中水回用
中水回用，主要是指经过化学沉淀后废水或经过生化处理后的废水进行回用，一般情况为化学处理后的废水，处理的优点在于处理工艺方便。中水回用目前也有三种以上的工艺，根据电镀生产线的对水质和回用率的不同，主要可分为一级回用处理（一般回用水电导率300us/cm以下，可作为前处理漂洗用水，或作为纯水机的原水制纯水，其回用率一般在50%~75%之间，见图二），也可以进行分为二段二级处理（一般回用水电导率在5us/cm~300us/cm，回用率一般可设计50%~85%）。
根据20 多个上有中水回用系统的电镀厂家实际生产数据和理论算的数据对比，处理费用基本吻合，其基本上没有带来经济效益，但也没有消耗多大的费用，平均计算后处理 1 吨废水消耗的成本在 1左右；但从环境保护的上看，电镀生产线每年节约用水达总用水量的 50%到75%之间，节约了大量的水资源，同时也达到了总量控制的目的。
三、膜浓缩分离技术在电镀废水处理工程中的应用趋势
随着我国经济的不断发展，新的电镀企业以及生产线也是不断增加，而环境水体容量是有限的，限制了企业向接纳水体排放的水量，因此废水排放总量控制指标，今后将直接对电镀行业是否得到发展的关键。由于实际地经济发展的需要，而废水回用技术将得到进一步发展，由于膜工艺的特性和分离原理（设备操作方便，占地面积少，自动化程度高，维修维护简单等）以及源头处理能力（可带来经济效益和环境效益），决定了膜浓缩分离技术将是今后电镀废水处理中不可缺少的。而膜分离浓缩分离回用技术的发展，缓解水资源的短缺，节约了大量矿藏资源，排放的废水量减少有利于水体自身有效进化，有利于促进我国电镀行业的不断发展，同时带动我国其他工业的进一步发展，为我国实现全面的现代化添砖加瓦。
2、一级反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。
反渗透纯水设备是采用目前国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。
反渗透纯水机组核心元件反渗透（RO）膜采用原产进口著名品牌卷式复合膜，高压泵亦采用著名品牌的进口产品。系统配置了前级处理系统，如活性炭吸附过滤器和精密保安过滤器，在电控和自控方面，装备了压力自动保护系统和水质自动在线监测仪表系统，使设备操控系统一目了然，并且有前级进水增压，后级水箱液位联动接口. 主要功能： 1、设备配有在线的仪表，可随时监视设备的运行，以保证设备处于最佳的状态。 2、单级反渗透设备具有过热保护功能。当设备的负载超过设定值时，设备会自动掉电以保护整个设备。 3、设备设有高低压保护功能。如泵入口压力过低则会形成汽蚀，对泵造成严重的损坏。如泵出口压力过高则会对反渗透膜造成机械损坏。本设备设有自动保护装置，当出现上述情况时，设备会自动停机。 4、单级反渗透设备装有各种指示灯。能够指示设备当前的运行状态，当设备出现各种不利情况时，例如：泵入口低压，泵出口高压等情况，设备能够及时反映，提醒操作人员调整各项参数。
反渗透装置的应用范围
1. 纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。
2. 电子、医药、食品等工业中纯水超纯水的制备。
3. 轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。
4. 海水、苦咸水的淡化。
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