紧急金属修补剂

紧急金属修补剂
        紧急金属修补剂系列产品为快速固化型修补材料，可在有油，有水的介质工况下紧急修补及堵漏，如各种管路及容器的紧急堵漏修补。
一、紧急金属修补剂性能特点：
        ★ 容易混合，施工方便、不生锈、节约成本，适合紧急修补之用；
        ★ 快速固化，可在5℃的温度环境下使用；
        ★ 可在油面、湿面紧急施工，带压堵漏；
        ★ 修补表面可以进行机械磨削加工及涂漆。
 
二、紧急金属修补剂用途

型 号	产品用途
TX8518紧急修补剂  包装规格：250g/套	双组分，胶泥状，强度高，韧性好，常温5分钟固化。紧急修复管路，箱体、齿轮箱、法兰等设备的裂纹、穿孔、腐蚀、泄漏部位，尤其适合不停机堵漏。
TX8528油面修补剂 包装规格：500g/套	双组分，液状，快速定位，可在轻微油质表面进行直接粘接，可修复变压器、油箱、油罐、油管、法兰盘等设备的渗油、泄漏。
TX8626湿面修补剂 包装规格：500g/套	双组分，胶泥状，可在低温（5℃以上）潮湿工件表面使用，用于潮湿工况下管道、阀门、泵壳、箱体渗漏的紧急修补。
金属修补胶棒   114g/根	固化后与金属颜色接近的快速修补材料，可手捏混合，5～8分钟初固，用手揉匀后填入间隙或孔洞即可堵漏，固化后再配合其它修补剂补强。用于压力低于0.3MPa工况下堵漏。如变压器的渗漏油部位、管道的砂眼、腐蚀穿孔位等快速修复，修复后用其它胶进行加强最佳。
万能修补胶棒   114g/根	一体包装的双组份紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，10-20分钟固化，可机械加工，广泛用于各种金属、玻璃纤维、木材、水泥、陶瓷、塑料等各类材料破洞的修补。
水中修补胶棒    114g/根	同芯高分子复合紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，5-10分钟固化，可机械加工。用于各种潮湿和水下物体，如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。

 
三、紧急金属修补剂参数表
主要物理机械

产品型号	颜色	密度（g/cm3）	抗压强度 （MPa） GB/T1041-1992	剪切强度 （MPa） GB/T7124-1999	拉伸强度 （MPa） GB/T6329-1996	固化后硬度 （shoreD） GB/T2411-1980
TX8518	灰	1.5	88.7	31	32	85
TX8528	白	0.94	89.6	34	33	85
TX8626	棕红	1.57	82.0	31	30	89
金属修补胶棒	灰	1.82	96.6	12.5	__	84
万能修补胶棒	绿	1.85	82	11	__	86
水中修补胶棒	白	1.84	55	12	__	86

 
固化特性

产品型号	配比（A：B）		可涂敷体积（cm3）	操作时间 （25℃）	完全固化时间 （25℃）	工作温度（℃）
	重量	体积
TX8518	1：1	1：1	147	10min	3h	-60～150
TX8528	1：1	1：1	532	5min	12h	-60～150
TX8626	6：1	4：1	27568	30min	24h	-60～150
金属修补胶棒	按所需量切取		70	10min	30min	-60～149
万能修补胶棒	按所需量切取		70	10min	30min	-60～149
水中修补胶棒	按所需量切取		70	10min	30min	-60～149

 
产品选用指南

产品代号	紧急情况的 金属修补	紧急情况的 金属粘接	修补渗漏的 变压器	修补泄漏的 管道、箱体	修补泄漏的 燃气管道	修复泄漏的 阀门
TX8518	★	★	★	★	★	★
TX8528	★	★	★	★
TX8626	★	★		★		★
修补胶棒

符号说明：★极好 ○好△可(建议实验后使用)
 
包装规格

包装规格/产品型号	TB8518	TB8528	TB8626	金属修补胶棒	万能修补胶棒	水中修补胶棒
包装规格	250g/套	500g/盒	500g/套	114g/支	114g/支	114g/支
装箱数量	16套/箱	12盒/箱	16套/箱	12支/盒	12支/盒	12支/盒

 
四、紧急金属修补剂使用方法
        ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
        ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
        ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
        ★ 固化：按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃），气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm，60-80℃保持3－4小时；或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。