UV亮光油

UV漆


     即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 　　UV漆另一解释紫外光固化涂料（简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
　　UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
　　1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
　　2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
　　3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
　　UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
uv光油常見問題和解決方法
A、光澤不好、亮度不夠
主要原因
 1、UV油粘度太小，塗層太薄
 2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
 3、^[2]塗布不均勻
 4、紙張吸收性太強
 5、塗膠網紋輥網紋太細，供油量不足
　　解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和塗布量：對吸收性強的紙張可以先塗布一層底油。
  B、乾燥不好、固化不徹底，表面發粘
 　　主要原因
 1、紫外光強度不夠
 2、紫外燈管老化，光強減弱
 3、UV光油儲存時間太長
 4、不參與反應的稀釋劑加入過多
 5、機器速度過快
 　　解決方法：在固化速度小於0.5s的 情況下，一般應保証高壓汞燈的功率不小於120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速乾燥。
 C、印刷品表面UV光油塗不上去，發花
 主要原因
 1、UV光油粘度太小，塗層太薄
 2、油墨中調墨油或燥油含量過高
 3、油墨表面已晶化
 4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
 5、塗膠網紋輥網線太細
 6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）
 　　解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應採取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當塗厚些，必要時上底油或採用特殊光油配方。
 　D、UV上光塗層有白點和
 1、塗層及薄
 2、塗膠網紋輥太細
 3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量
 4、印刷品表麵粉塵等較多
　　解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加塗層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
 　E、UV光油塗布不勻、有條紋及桔皮現象
 主要原因
 1、UV光油黏度過高
 2、塗膠網紋輥網線太粗（塗布量過大）、表面不光滑
 3、塗布壓力不均勻
 4、UV光油的流平性差
 　解決辦法：降低光油黏度、減少塗布量；將壓力調整均勻；塗布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
 F、UV光油附着力不好
 主要原因
 1、印刷品油墨表面晶化
 2、印刷油墨中的助劑不合適
 3、UV光油本身黏附力不足
 4、光固化條件不合適
 　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上塗布增強附着力的底油。
 　G、UV光油變稠、有凝膠現象
 　主要原因：
 1、UV光油儲存時間過長
 2、UV光油未能完全避光儲存
 3、UV光油儲存溫度偏高
 解決辦法：注意UV光油的有效使用期並嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
 　H、殘留氣味大
 主要原因：
 1、UV光油固化不徹底
 2、紫外光不足或UV燈管老化
 3、UV光油抗氧干擾能力差
 4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
 解決辦法：UV光油固化必須徹底，並要加強通風，必要時更換光油品種。