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THIF-501 水性淬火剂 产品描述
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本淬火剂为淡黄色半透明浓缩液，它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，使用前要根据工件淬火工艺要求，加入一定比例的清水稀释，可得到介于水和油之间可随意调节淬火性能，而且价格低廉，使用范围很广。
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(1) 通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水、油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
(2) 本水性淬火剂无毒，无烟，无腐蚀性，不燃烧，使用安全，无环境污染。
(3) 用水性粹火剂取代机油淬火可降低工艺成本约80％；且工件清洁卫生，有一定防锈能力。
(4) 用本品淬火时，初淬阶段冷速较快，在沸腾阶段则冷速渐慢，有利于得到马氏体，当进入对流阶段，其冷却能力比水要慢得多，从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。
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外观
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无色到浅黄色、溶解均匀的液体（呈半透明状）
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固体含量
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10-12％
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PH值
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6-8
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粘度
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20-50s (以涂-1粘度计为标准)
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电导率
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0.2-0.3s/m
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淬火介质的配制方法：合成淬火剂原液出厂时的浓度为10％，如用户配制3％浓度的介质时，总量为1000公斤，加清水970公斤；THIF-501水性淬火剂30公斤，搅拌均匀即可使用。
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这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。此外，还可将本淬火剂用于整体加热工件的淬火。例如：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢，GCr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火，也适用于：45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB， 40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等钢制件的淬火，通常使用浓度为3-5%。
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注意事项
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(1) 浓度控制：淬火介质中，随着THIF-501水性淬火剂浓度的增加，介质的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火介质的浓度稳定在一定范围内。在工作中，由于淬火工件不断带走THIF-501水性淬火剂，所以淬火介质的浓度会逐渐降低。为了使淬火介质的浓度稳定在需要的范围内，一般采取定期（每周或每旬）补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度，具体时间要根据使用的频率根据经验而定。
(2) 温度控制：淬火介质的温度和冷却性能有一定关系，温度升高，冷速变慢，当液温高于50℃时，冷速则有较大变化。所以，液温一般以控制在20-45℃为好。
(3) THIF-501水性淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火，因工作中带入的无机盐会引起THI?F-501水性淬火剂的分解，致使冷却性能发生变化。
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介质的保养
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(1) 为了延长介质的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵或螺旋桨进行，用泵搅拌时，介质的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌时，其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂（如苯甲酸钠）。
(2) 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定，实践表明：使用期从半年至三年的都有。
(3) 本水性淬火剂原液怕冻，应在摄氏5℃以上储存、运输，如受冻结晶，则失效报废。因冬季无法运输,用户宜在冬季上冻前备好冬季用量,储存条件以阴凉处为宜。
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废液的排放
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国家污水排放标准为（100mg/L）。HXZ-Ⅱ水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为68.4mg/L，低于国家排污标准。故可自由排放。如介质浓度因故较高时，可以加清水稀释，使其生物耗氧量低于国家标准后排放。
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包装规格
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25公斤,200公斤包装
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THIF-502水性淬火剂
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产品描述
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本淬火剂为浅黄色半透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
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(1)通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
(2) 无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
(3) 淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
(4) 对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用 , 可不清洗直接回火。
(5)不易老化，变质，使用寿命长。
(6) 带出量少，使用成本低，综合经济性好。
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外观 ( 原液 )
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浅黄色液体
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密度 (15.6 ℃， g/cm 3 )
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1.078
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PH 值
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9.5
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粘度 (40 ℃ ,Cst)
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原液
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280 ± 20
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水溶液 (37.8 ℃， Cst)
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5%
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1.17
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10%
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1.90
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20%
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4.31
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30%
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8.50
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防锈性
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≥ 5% 具有良好的防锈性
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水溶性
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74 ℃逆溶析出， 74 ℃以下溶于水
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恒鑫化工科技有限公司采用符合 ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度 THIF-502水性淬火剂 与水的冷却速度值对比如下表：
淬火介质
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温度
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最大冷速（℃ /S）
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300℃冷速（℃/S）
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水
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35℃
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221
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102.4
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THIF-502水性淬火剂
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5%
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35℃
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205
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87.9
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10%
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35℃
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170
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61.4
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20%
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35℃
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129
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36.8
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K油
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50℃
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101
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14.0
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G油
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50℃
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92
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6.5
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2#机油
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50℃
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73
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11.5
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由上表可见， 20%浓度以下的 THIF-502水性淬火剂 冷却速度介于水油间。不同浓度的 THIF-502水性淬火剂 冷却能力可参见以下数据：
40# 钢，硬度单位 HRC
淬火介质
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Φ 38.1mm
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Φ 25.4mm
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Φ 12.7mm
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表面硬度
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心部硬度
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表面硬度
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心部硬度
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表面硬度
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心部硬度
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水
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51
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30
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54
|
33
|
55
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46
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快速淬火油
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28
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20
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43
|
20
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45
|
20
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中速淬火油
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23
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20
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38
|
21
|
41
|
20
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THIF-502水性淬火剂
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5%
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50
|
28
|
53
|
31
|
55
|
45
|
10%
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49
|
25
|
51
|
28
|
52
|
31
|
20%
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32
|
23
|
38
|
25
|
41
|
25
|
35%
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28
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20
|
35
|
21
|
39
|
20
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30CrMo钢,硬度单位HRC
淬火介质
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Φ 25.4mm
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Φ 19.1mm
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表面硬度
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心部硬度
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表面硬度
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心部硬度
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水
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51
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43
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53
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52
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20% THIF-502
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40
|
38
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49
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49
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淬火油
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42.36
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38-32
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51-47
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49-42
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42rMo钢,硬度单位HRC
淬火介质
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Φ 38.1mm
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Φ 9.5mm
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表面硬度
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心部硬度
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表面硬度
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心部硬度
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水
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56
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53
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60
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60
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20% THIF-502
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53
|
52
|
60
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59
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快速淬火油
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53
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47
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59
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58
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中速淬火油
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50
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43
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57
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55
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THIF-502水性淬火剂 可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 (1)锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用 THIF-502水性淬火剂 淬火，所用浓度随合金成份而异，介于 10% 至 30% 不等。
(2) 铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用 THIF-502水性淬火剂 淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于 10% 至 30% 不等。
(3) 铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用 20%-30% 浓度的 THIF-502水性淬火剂 淬火。
(4) 感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火， THIF-502水性淬火剂 是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。
以上只是 THIF-502水性淬火剂 的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。
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使用方法
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(1) 由水或油换成 THIF-502水性淬火剂 ，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在 80 ℃以下的系统，换用 THIF-502水性淬火剂 时只需彻底清洗干净系统即可。
(2) 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的 50% ，倒入所需 THIF-502水性淬火剂 原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。
(3) 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。 THIF-502水性淬火剂 含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗 THIF-502水性淬火剂 中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 (4)不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的 THIF-502水性淬火剂 系统中不能使用铜制元件。
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注意事项
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(1) 浓度控制 ：随着淬火溶液中 THIF-502水性淬火剂 原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中 THIF-502 原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控 THIF-502水性淬火剂 原的浓度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率读数乘 2.5 ，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
(2) 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为 30-40 ℃，应不高于 55 ℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于 10 ℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
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溶液的保养
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(1)为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟 100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
(2) 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。
(3) THIF-502水性淬火剂 不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。
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包装规格
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THIF-502水性淬火剂 以 208 升铁桶包装，每桶 25 千克或 200 千克。
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