空压机

本公司主营品牌京松螺杆机： 
 
人性化设计，带给您更多方便 
微电脑控制系统，可精确控制机组各部运行，采集运行参数。
京松重载型螺杆式空气压缩机组采用全自动加载和卸载，进气量自动调节，为您节能省钱。本机组具有空载轻车启动，电机过负载停机保护，空载过久自动停机节省能源，停机延时保护，逆相缺相保护，温度过高停机保护，空气过滤器，油过滤器，油气分离器堵塞指示，并可显示三滤运行时间，全智能控制，机组具有故障自动诊断，显示、报警、保护等功能。可在无人值守下24小时工作。
本机组预留通讯接口，可根据用户不同需要，联接相应设备，可通过上位机（普通微机或工控机）实现联动控制和远程控制。
 
 


友好的中英文PLC人机界面
现场联机控制可多达16台
 
完备的故障报警/停机功能
保护性报警，如有故障立即停机
 
自动预警功能
超高温度报警（105℃）
压力/温度传感器故障报警
油更换时间到达报警
油过滤器更换时间到达报警
空气过滤器更换时间到达报警
油气分离更换时间到达报警
 
显示功能
油气分离器更换时间显示
油过滤器更换时间显示
油更换时间显示
当前压力/温度显示
工作时数显示
满载运转时数显示
加载/卸载状况显示
运转状态显示
电机运行状况显示
 
故障停机功能
超高压力停机
温度过高停机
主马达故障停机
风扇马达故障机
错相/缺相停机
欠压/超压（380±>15%）停机
故障自诊断并能保存15条故障记录
 
 
产品特点：螺杆转子（主机）德国及意大利原装进口，采用第三代非对称齿型为5：6的转子，长径比选择合理，其转子的切线速度仅为30-36m/s，远低于一般空压机60m/s的切线速度，转子之间保持0.003INCH间隙永不磨损，齿间落差小，故回流损失小，比4：6齿型提高效率10-12%，省电20%，采用瑞典SKF轴承，极大延长了主机的寿命。
 
 
产品性能：
1、 全中文控制系统，操作方便，可在无人值守下24小时自动工作。
2、 主要电气无件均采用美国原装ABB品牌，极大的提高电气的使用寿命。
3、 采用知名品牌高性能电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，SKF重载轴承，效率较同类产品高3-5%.。
4、 采用世界知名品牌，可根据系统用气量的要求，0-100%自动调节气量，降低运行费用。
5、 采用德国和意大利进口主机，强大的心脏决定了整机优异的性能。
6、 高效重载进气过滤器保证了压缩机进气的质量，确保主机的安全，极大的提高设备的使用寿命。
7、 高效的精密油气分离滤芯能有效降低压缩空气中的排气含油量和机组功耗含油量仅为1-2PPM。
8、 旋装式油过滤器，完全滤除润滑油中的杂质，确保润滑清洁延长压缩机使用寿命。
 
 


京松全集成的变频空压机
1、 先进的全变频结构、变频系统
2、 只需单点电气连接
3、 无能量损失
4、 和变频电机相连、高效率、长寿命
 
高效的省电回报让您难以置信
1、 有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，彻底避免了卸载功率的损耗。
2、 在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0-100%无极主变速，最大限度控制无用功的损耗。
3、免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
 
可任意设定所需压力，并保持供压恒定
1、 满足用户在3-14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿或皮带。（注：购机时应确定最高压力值）
2、 在设定所需压力下机组会始终保持0.2bat压差的恒压供气。
3、 当用气量增加时，机组通过转速的补偿来满足增加部分的气量，以不使压力下降，确保恒压供气。
4、 当用气量减少时，机组通过转速的减慢来控制多余部分的产气，以不使压力上升，并继续恒压供气。
先进的远程控制功能
 
1、 京松SV、EV变频空压机采用先进的控制、监视和通讯系统，通过互联网用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。
2、 变频软启动避免了电气及机械冲击。
3、 免除机组长时间高速运行的不利因素。
4、 免除2bar的高处压力，降低了系统泄露的机率。
节能环保、设备到位、立即启用
1、 我们推荐的任何一款京松变频机组均无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立即运行启用。
 
举例省电计算：
举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.7元/度电，与变频机组相比要多耗电费：
A空载耗电：30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年
B压差耗电：70%加载时间×高出2bat压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年
A空载损耗+B压差损耗=48300元/年
以上说明若选用变频压缩机，三年运行所节能的电费超过一台变频机组的购置本金：28000+20300=48300元/年×3年=144900元
一年运行8000小时，平均负载70%，直接省电结果为：

功率	15KW	22KW	37KW	55KW	75KW	90KW	110KW	250KW
省电 （元/年）	19600	28600	48300	71700	97800	11700	143500	326000

 
矢量变频控制技术原理：
京松系列变频机组采用矢量技术，从而使得机组可以在极其宽广的转速范围内确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动空压机运转。
矢量控制技术将定子电流含有励磁和转矩两个矢量分离，分别进行控制，然后合成并转换成对变频器参数的控制信号，实现对电磁转矩的有效控制。
这样即使在低速工况下，也能保持电机在较低温度下运行。这套高效的转换技术使得一般的变频器不可避免要产生噪音和有害谐波被抑制在最低水平。运用新一代专制矢量变频控制将直流转换为交流，提高了抗高温能力拥有更加高的转换效率，节省能耗，并提高可靠性。
变频压缩机第一大节能：可变流量，避免加卸载控制的浪费
变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗。
变频压缩机第二大节能：恒压供气，避免2bat压差产生的浪费
变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bat压差所带来的高负荷电流损耗。