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商品详细描述
镀废水回用/电镀漂洗水回用/电镀中水回用/电镀废水处理
含镍废水处理 含氰废水处理 含铬废水处理 含锌废水处理
新表2建企业污染物排放限值
总述：
1.我公司研发的电镀废水处理技术彻底改变电镀废水的处理方法，废水经处理后可以直接达到以下国家排放标准。漂洗水处理后回到生产线再次利用，贵重电镀资源浓缩后回到镀缸槽再利用。使用寿命长，运行费用低；
2.我公司研发生产的设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计其他形式；
3.该技术通过化学沉淀和膜分离技术处理可完全去除漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上；
4.设备运行时噪声低无任何二次污染，完全符合清洁电镀零排放要求；
5.在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量；彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度；
6.该设备采用先进的远程协议通信指挥，做到自动检测处理的水质情况，检测系统将信号反馈给设备微电脑控制系统，控制系统整理后自动调整加药量。
7.投资回收率快，可以节水90％以上，降低排污水费，创造经济效益；
8.设备自动化程度高操作简单，无需专人看管；
9.废水回收利用，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。
系统特点：
电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。
本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。在沿海地区，由于受咸潮的影响，自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量，使用本系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
一、 含镍废水及含金废水处理及资源回收
电镀生产中含镍、含金废水主要来自镀槽翻洗缸退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽、镀金槽使用的时间长了后铁、锌、金等离子会积累，另外受某些有机添加剂的破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题，由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都采用净化回用。
1工艺流程
该系统分两部分组成，即废水预处理部分和反渗透膜法浓缩回收。
1.1预处理部分：
废水池→提升泵→袋式过滤器→除油过滤器→精密过滤器组成
废水由废水池经过提升泵进入袋式过滤器，运行压力：3kg滤器内孔径为0.5um的PP滤袋，可以去除大部分固体物质，大分子胶体等，然后飞水经过除油过滤器，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯同时也去除水中的臭和我色，然后进入反渗透处理，所有预处理的工作都是最大限度的防止和延缓污染物在反渗透膜的沉积，延缓膜的水解过程从而使反渗透膜在良好状态下工作。
1.2一级浓缩系统
漂洗废水经过预处理进入一级反渗透装置，一级浓缩废水的量为：20T/H，废水金离子的含量以320—350mk/L计算，PH：5—7,运行压力2.5mpa,产水量20T/H，该系统采用进口膜原件，单只除盐率为≧99％经过该系统处理后，废水中80％的水份被分离出来，产水电导≦150us/com,直接回到电镀生产作漂洗用水，大部分金属离子被膜截留在浓水中进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5倍。
1.3一级浓缩系统的浓缩液进入二级浓缩系统循环浓缩，二级浓缩水的废水处理量为23T/H，废水金离子的浓度为1600--1800mk/L，PH：5—7，系统除盐率为≧99·5％，经过二级浓缩系统的再次浓缩后，二级浓缩液浓缩倍数达到10倍。并送入蒸发系统，蒸发后直接回到电镀槽使用。二级产水回到生产使用，形成良性的清洁化生产循环系统。
2、由于电镀金的工作温度为55—60℃，在电镀过程中有大量的水分蒸发，反渗透装置浓缩的稀镀镍、金液体可直接加入镀槽中回用。
3、从实际运行结果来看，膜法反渗透浓缩系统镍的回收率达到99·6％，水回用率达到100％，本方案对漂洗废水进行了资源回收，同时也回收了金资源。经过膜法浓缩50倍后的浓金、浓镍液直接回到镀金槽，作为生产工艺的补水，本系统处理工艺简单，维护费用低，无二次污染，整个系统采用PLC协议控制自动操作，当设备无进水时系统自动报警并停止工作，待进水达到要求时系统自动启动工作，当设备产水超出电镀生产设备用水时系统将自动停止产水，是整个系统设有在线水质监测系统让你时刻掌握水质情况，该系统采用全自动操作无需专人看管，彻底实现了镀镍废水的零排放。
二、镍废水回收工艺如金一样。
新表2建企业污染物排放限值
|
序号 |
污染物项目 |
排放限值 |
污染物排放监控位置 |
|
1 |
总铬（mg/L） |
1.0 |
车间或生产设备排放口 |
|
2 |
六价铬（mg/L） |
0.2 |
车间或生产设备排放口 |
|
3 |
总镍（mg/L） |
0.5 |
车间或生产设备排放口 |
|
4 |
总镉（mg/L） |
0.05 |
车间或生产设备排放口 |
|
5 |
总银（mg/L） |
0.3 |
车间或生产设备排放口 |
|
6 |
总铅（mg/L） |
0.2 |
车间或生产设备排放口 |
|
7 |
总汞（mg/L） |
0.01 |
车间或生产设备排放口 |
|
8 |
总铜（mg/L） |
0.5 |
车间或生产设备排放口 |
|
9 |
总锌（mg/L） |
1.5 |
车间或生产设备排放口 |
|
10 |
总铁（mg/L） |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
|
11 |
总铝（mg/L） |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
|
12 |
PH值 |
6—9 |
车间或生产设备排放口 |
|
13 |
悬浮物（mg/L） |
50 |
车间或生产设备排放口 |
|
14 |
化学需氧量（COD（mg/L）） |
80 |
车间或生产设备排放口 |
|
15 |
氨氮（mg/L） |
15 |
车间或生产设备排放口 |
|
16 |
总氮（mg/L） |
20 |
车间或生产设备排放口 |
|
17 |
总磷（mg/L） |
1.0 |
车间或生产设备排放口 |
|
18 |
石油类（mg/L） |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
|
19 |
氟化物（mg/L） |
10 |
车间或生产设备排放口 |
|
20 |
总氰化物（以CN计 mg/L） |
0.3 |
车间或生产设备排放口 |
1.我公司研发的电镀废水处理技术彻底改变电镀废水的处理方法，废水经处理后可以直接达到以下国家排放标准。漂洗水处理后回到生产线再次利用，贵重电镀资源浓缩后回到镀缸槽再利用。使用寿命长，运行费用低；
2.我公司研发生产的设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计其他形式；
3.该技术通过化学沉淀和膜分离技术处理可完全去除漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上；
4.设备运行时噪声低无任何二次污染，完全符合清洁电镀零排放要求；
5.在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量；彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度；
6.该设备采用先进的远程协议通信指挥，做到自动检测处理的水质情况，检测系统将信号反馈给设备微电脑控制系统，控制系统整理后自动调整加药量。
7.投资回收率快，可以节水90％以上，降低排污水费，创造经济效益；
8.设备自动化程度高操作简单，无需专人看管；
9.废水回收利用，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。
系统特点：
电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。
本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。在沿海地区，由于受咸潮的影响，自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量，使用本系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
一、 含镍废水及含金废水处理及资源回收
电镀生产中含镍、含金废水主要来自镀槽翻洗缸退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽、镀金槽使用的时间长了后铁、锌、金等离子会积累，另外受某些有机添加剂的破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题，由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都采用净化回用。
1工艺流程
该系统分两部分组成，即废水预处理部分和反渗透膜法浓缩回收。
1.1预处理部分：
废水池→提升泵→袋式过滤器→除油过滤器→精密过滤器组成
废水由废水池经过提升泵进入袋式过滤器，运行压力：3kg滤器内孔径为0.5um的PP滤袋，可以去除大部分固体物质，大分子胶体等，然后飞水经过除油过滤器，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯同时也去除水中的臭和我色，然后进入反渗透处理，所有预处理的工作都是最大限度的防止和延缓污染物在反渗透膜的沉积，延缓膜的水解过程从而使反渗透膜在良好状态下工作。
1.2一级浓缩系统
漂洗废水经过预处理进入一级反渗透装置，一级浓缩废水的量为：20T/H，废水金离子的含量以320—350mk/L计算，PH：5—7,运行压力2.5mpa,产水量20T/H，该系统采用进口膜原件，单只除盐率为≧99％经过该系统处理后，废水中80％的水份被分离出来，产水电导≦150us/com,直接回到电镀生产作漂洗用水，大部分金属离子被膜截留在浓水中进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5倍。
1.3一级浓缩系统的浓缩液进入二级浓缩系统循环浓缩，二级浓缩水的废水处理量为23T/H，废水金离子的浓度为1600--1800mk/L，PH：5—7，系统除盐率为≧99·5％，经过二级浓缩系统的再次浓缩后，二级浓缩液浓缩倍数达到10倍。并送入蒸发系统，蒸发后直接回到电镀槽使用。二级产水回到生产使用，形成良性的清洁化生产循环系统。
2、由于电镀金的工作温度为55—60℃，在电镀过程中有大量的水分蒸发，反渗透装置浓缩的稀镀镍、金液体可直接加入镀槽中回用。
3、从实际运行结果来看，膜法反渗透浓缩系统镍的回收率达到99·6％，水回用率达到100％，本方案对漂洗废水进行了资源回收，同时也回收了金资源。经过膜法浓缩50倍后的浓金、浓镍液直接回到镀金槽，作为生产工艺的补水，本系统处理工艺简单，维护费用低，无二次污染，整个系统采用PLC协议控制自动操作，当设备无进水时系统自动报警并停止工作，待进水达到要求时系统自动启动工作，当设备产水超出电镀生产设备用水时系统将自动停止产水，是整个系统设有在线水质监测系统让你时刻掌握水质情况，该系统采用全自动操作无需专人看管，彻底实现了镀镍废水的零排放。
二、镍废水回收工艺如金一样。
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