玖锐SMT贴片换料防错系统

?深圳玖锐技术有限公司针对电子制造业的SMT换料易错料，效率低下及追溯困难的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。 系统可从根本上杜绝SMT换料错料，保证产品质量，减少停机时间，大幅提高生产效率，同时可提供对产品换料过程进行追溯；系统严格管控SMT换料过程，并可以与MIS、MES、ERP等工厂现有的信息系统进行集成。也可以单独使用，单独使用时仅处理换料防错方面，适合于还没有使用MIS、ERP等软件的企业。 现在SMT企业大多是2-3个人负责换料时的元器件确认(即查看二个元器件盘上的条码是否一样)，一个稍有规模的SMT企业，每天都需要频繁的换料，但一个人如果长时间看两个条码，尤其是这两个条码的位数又比较多时，看错的概率很大，据我们的了解，一个有近30条线的SMT企业，平均4-5天就会发生一起换料错误的情况，导致车间需要进行大规模的返工。而使用条码采集器来代替人工，主要的出发点是将人工查看条码是否一致，改为有条码采集器扫描到条码后有软件进行判断，出错的概率远远小于人工查看的出错概率，出错概率接近于零，而且效率也不是人工所能比的。使用条码采集器进行判断，基本上可以将现在需2-3个减为1-2人即可了。
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? 由于篇幅限制，现仅介绍单独使用时的系统内容。系统核心部分是按工单号、产品型号、生产线号、生产数量、预生产日期记录每次换料过程，判断依据是通过条码采集器扫描两个元器件盘上的条码。记录的数据有换料前使用元器件盘上的四个条形码(旧条码1-4)，要换元器件盘上的四个条形码(新条码1-4)，系统会自动判断旧条码1和新条码1是否一样(即有人工看条码改为使用条码采集器扫描条码后有系统进行判断)，如果一样，则自行通过，如果不一样，则需要有QC(或管理员)进行判断。系统会自动进行关联，关联关系如：A元器件经QC(或管理员)确定后与B元器件是一致的，再经QC(或管理员)确定与C元器件一致，则当再换回A元器件时，系统自动确定C是可以换回A的。系统记录每次扫描条码时的操作人员、扫描时间、QC(或管理员)确认人及确认时间等信息。 系统主要功能： ?1、录入名单 ?2、录入工单号等数据 ?3、查询修改工单数据 ?4、导出 ?5、下载数据至设备端 ?6、上传数据至电脑端 ?



















?软件特点： 1，?由条码手持终端替代人眼目视，杜绝因人眼疲倦而造成的误差；
2，??解决以前需由2个人来共同确认的数据，现减至一人，减少人力成本；
1，除显示屏及配件外，主机整体质保3年，3个月包换；