湛江玻璃钢夹砂管道制品

厂商 :华南玻璃钢管厂

广东 东莞市
  • 主营产品:
  • 电缆保护管直销
  • 玻璃钢顶管
  • 玻璃钢管批发价格
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商品详细描述
玻璃钢夹砂管介绍
  玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工工业及排水工程的最佳选择。它具有其它金属管材无法比拟优越性,主要具有以下特点:
【优良的耐腐蚀性能】
  产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。
【耐热耐寒性能好】
  在-30状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-20800的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110时使用。
【耐磨性能好】
  玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。
【保温性能优】
  由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。
【固化后防污抗性】
  在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。
【比重小、重量轻】
  采用玻璃纤维缠绕生产的玻璃钢夹砂管,其比重在1.6520,只有钢的1/4,而玻璃钢夹砂管的环向拉伸强度为180300MPa,轴向拉伸强度为60150MPa,近似合金钢。因此,其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。
【接口少,安装效率高】
     
管道的长度一般为:6-12m/根(也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。
【机械性能好、优良的绝缘性能】
     
管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3,球墨铸铁管的10,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性。
【水力学性能优异、节省能耗】
  玻璃钢夹砂管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的玻璃钢夹砂管代替,从而降低了一次性的工程投入。玻璃钢夹砂管道在输水过程中与其它的管道相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。
【使用寿命长、安全可靠】
  玻璃钢夹砂管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水玻璃钢夹砂管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。
【设计灵活、产品适应性强】
     
玻璃钢夹砂管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、环刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。
【运行维护费用低】
     
由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防腐,保温等措施和检修,对埋地管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。
【工程综合效益好】
  综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年修,更可以发挥它优越的综合效益。


玻璃钢夹砂管施工工艺简介
1、施工特点
     1.1 
双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低;
     1.2 
强化管道施工过程中间控制,对管道双橡胶圈接口逐一试压,接口试压合格方才进入后续管道安装,有效保证了管道接口安装质量,减少管道安装过程发生返工现象。
2
、适用范围
     
适用于一般工程地质条件下,管径大于300㎜、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
3
、工艺原理
     
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内,然后将插口端插入承口端,使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合,形成接口处密封区域,对逐个接口独立进行水密性试验,确保管道接口连接紧密。
4
、施工工艺流程及操作要点
     4.1 
施工工艺流程
     
测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗或消毒.
     4.2 
操作要点
     4.2.1 
测量放样
     
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
     4.2.2 
沟槽开挖
       1 
沟槽开挖前,应根据施工需要进行,掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
       2 
沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
       3 
沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。
       4 
沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
       5 
在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
       6 
当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
   4.2.3 
基础处理
       1 
当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为570KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
       2 
沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
   4.2.4 
管道敷设及装配
       1 
管材运输、存放
(1)   
装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
(2)   
装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。
(3)   
管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
(4)   
运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放.
       2 
下管
在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜.
       3 
橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,上橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
       4 
管道连接
(1)   
安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。
(2)   
玻璃钢夹砂管间连接时,插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;
(3)   
管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。
(4)   
第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。
(5)   
在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
       5 
非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩,经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体紧密接触,否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
   4.2.7 
沟槽回填
     
当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料,并按设计要求进行管区回填与夯实.
 

 
我们提供各种规格玻璃钢工艺管道
FRP
工艺管道之所以享有显著节能的美誉,其特点表现在n≤0.0084--由于内壁光滑, 其流体输送压头损失小,因此,同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵--用于长距离输送,大口径管道还可以降低安装费,缩减保温费,取消防腐费、免除大修费--乃延年益寿之善举 。在冰冻介质下,管道不会被冻裂,耐蚀、耐压、无毒。可根据需要制作各种用途工艺管道。
 
 
 
 
 
玻璃钢管道
1、产品特点
耐腐蚀性能好,使用寿命长
玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。
优良的力学性能
玻璃钢管道比重小(1.8~2.1g/3)强度高(≥300MPa),其比强度远大于钢管和铸铁管,由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。
水力学性能优
玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084),能明显减少沿程压力损失、增大流量,在相同流量的情况下,可以选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。
可设计性好,适应范围广
可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度(或埋设深度)要求,从而制成不同压力等级和特殊性能的玻璃钢管道。
防污,无毒
光滑的内壁不结垢、不滋生藻类等微生物,对水质无二次污染。通过选用食品级树脂制作的管道可以用于输送饮用水。
接头少,密封性好
玻璃钢管道单根长度一般为12米,采用双“O”型密封圈承插连接,每个接口均可试压,密封可靠。
重量轻,易于运输、安装
玻璃钢夹砂管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,安装效率高、成本低。
2
、产品规格
1)直径:DN200-DN4000
2)压力等级:0.25 MPa 0.6 MPa 1.0 MPa 1.6 MPa 2.0 MPa 2.5MPa
3)单根长度: 3 m6 m9 m
12m
4)刚度等级:2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/

注:也可按用户要求生产其它压力等级、刚度等级和长度规格的管道。
3
、主要原材料
1)树脂:可以根据不同的使用要求选用不同性能的树脂
2)连续玻璃纤维
3)石英砂
4)玻璃纤维毡等
4
、主要成型工艺
我公司采用国际先进水平的计算机控制连续玻璃纤维缠绕成型工艺,按设计程序在芯模上依次制作内衬层、内结构层、树脂砂浆层、外结构层、外保护层,并通过远红外线烤板进行热处理,固化后按标准进行水压试验。
5
、连接方式
“O”型密封圈承插连接、单“O”型密封圈承插连接、对接及承插粘接、法兰连接等
请联系 寇经理 业务手机:13825786817

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