西安环氧煤 沥青面漆环氧沥青底漆

供应西安环氧煤 沥青面漆环氧沥青底漆 陕西环氧煤 沥青防腐涂料 厚浆型环氧玻璃鳞片防腐漆

简介

环氧煤   沥青防腐漆，由环氧树脂、煤  焦   油沥青、助剂、有机溶剂组成。

特性：

较好的重防腐特性，耐酸碱腐蚀，耐溶剂，防水性强。

用途 

环氧煤   沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆（介质温度不超过110℃）；也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。

配套方案

埋地管道防腐配套

防腐等级	结构	干膜厚度（mm）
普通级	底漆-面漆-玻璃布—两层面漆	≥0.4
加强级	底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆	≥0.6
特加强级	底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆	≥0.8

技术指标

项目	环氧煤   沥青漆
物料状态，目测	搅拌均匀后无硬块
抗流挂型/μm ≥	400
施工性	施涂无障碍
附着力，（化圈法），级	1级
柔韧性，mm	10
冲击强度，cm ≥	40
冷热交替试验（三次循环）	无异常
耐水性（30d）	无异常
耐盐水性（浸入3%NaCl溶液中168h）	无异常
耐碱性（浸入5%NaOH溶液中168h）	无异常
耐酸性（浸入5%H2SO4溶液中168h）	无异常
耐挥发油性（浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h）	无异常
耐湿热性（120h）	无异常
耐盐雾性（120h）	无异常

表面处理：

1、强腐蚀环境下，喷砂处理至Sa2.5级；中等及以下腐蚀，也可采用手工除锈至St3级；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

处理前的锈蚀等级
喷砂Sa2.5级后
动力除锈St3

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；

施工工艺：

1、配漆：

将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不添加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。

2、涂漆：

环氧煤   沥青漆可采用喷涂或辊涂工艺，达到规定的漆膜厚度。

3、补口：

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

4、外观检查：

对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针   孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针   孔处须补涂。

注意事项：

1、玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

2、施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

安  全与环保

1、使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。

2、放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原厂包装存储期1年。