直缝自动焊机 直缝焊机

本机的主要组成部分有底座、芯轴、琴键压紧装置、轴端托起、焊枪行走机构、控制系统、焊枪微调机构、气路系统等。

1、底座

底座为钢结构件，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求。

2、芯轴

芯轴为一实心圆柱体，上镶有铜质衬垫(焊垫)，与上述的压紧装置一起对焊件进行夹紧固定。

3、琴键压紧装置

压紧机构为左右对称的两套，可分别对纵缝的两边施加压力。压板安装于支架上，压板与支架通过销轴连接。上部的气缸通气压向杠杆机构，使压板产生压力，此压力按需要可进行调整。本夹具主要用于筒体的外缝焊接，亦可用于直板的对接。

压紧装置的操纵是通过前压和后压脚踏开关分别控制前、后压板的夹紧或松开。

4、托起

托起安装在芯轴的一端，可通过托起中间的螺纹调整，使芯轴与压板的间距在水平轴向平行。在焊接时，托起下翻，焊件装入后，托架上翻，并锁紧。托起上翻锁紧托住芯轴后，压板便可进行通气压紧。

5、焊枪行走机构

在底座一侧上固定横梁，横梁侧面固定有圆形导轨及精密滚珠丝杠，焊枪行走机构在横梁导轨上移动，由步进电机提供动力，再经丝杠副等实现直线运动，其行走速度可调。行走机构位置及距离的设定，可根据需要移动位于横梁上面的接近开关来实现。

6、气路系统

压缩空气气路系统装在控制箱侧面，由减压阀、电磁阀等组成。在正常使用时，减压阀的压力调至0.3～0.5Mpa，当焊接较薄板时，应采用较低气压。

7、控制系统

采用文本显示器，功能强大、工作可靠，操作简单，自动化程度高。

三、安装调试

1．现场条件

      应具备380V交流电源（U、V、W N-零线），平整坚实的水泥地面。厂房内应干燥无尘、无腐蚀性气体，有压缩空气气源，气源压力应保持在0.6～0.7Mpa范围内，气体流量应大于500L/min。

2．安装

2.1、根据焊接工艺要求，将机器调整水平。

2.2、正确放置焊接电源、接好压缩气源，连接好压缩空气管路。

2.3、正确放置保护气体气瓶，连接好管路。

2.4、正确安装连接地线。

3．调试

3.1、认真检查以上安装内容是否正确、牢固，气压是否符合要求。

3.2、接通气源，检查管路是否通畅有无破损，气源压力要求0.6～0.7Mpa。

3.3、接通电源，试验电机的旋转方向是否正确，各传动轮是否灵活、平稳。

3.4、根据所焊工件长度调整限位开关位置，使焊枪行走轨迹与被焊焊缝相对应。

四、使用与操作

1、打开尾端托架，将筒体焊件放于芯轴之上，将被焊件焊缝对齐铜衬垫中心凹槽，然后踩后压脚踏开关压紧工件两边。

2、根据工件焊缝，将接近开关及焊枪调整至合适位置。按屏幕手动界面落下焊枪，同时将焊枪调至合适距离。

3、程序使用说明：

开机画面：

开机画面点击进入机械参数界面，由我厂调节设备机械参数。

机械参数界面：

机械参数出厂前，已由我厂调好，客户请勿随意调整。

开机画面点击进入工件参数设置界面，由设备使用者根据焊接工件情况，调节参数。

工件参数界面：

如图所示，请根据工件情况，调节起点坐标，起弧坐标，和停弧坐标。

开机画面点击进入手动调试界面 。

手动调试界面：

开机画面点击进入速度设定界面，可以修改焊接线速度。

速度参数界面：

开机画面点击延时设置界面，可以修改焊枪落下延时，起弧延时。

延时设置界面：

各参数设定完成，即可进入焊接流程，压好工件，按启动按钮，焊枪运行至起点坐标，焊枪落下，再按启动运行至起弧点，起弧-运行至停弧点，焊枪抬起，返回起点。

五、注意事项

1、工件焊接前必须将其表面氧化层、污垢、油污、锈斑等处理干净。必须调整好焊枪轨迹，做好焊前准备工作。

2、焊缝两边必须对齐，不能留有间隙。

3、接地必须可靠。

4、定期清理焊嘴内的飞溅物。

5、经常检查各处联接螺栓是否松动，若发现有松动现象应及时紧固。

6、气路上的三联体，每天放水，及时补油。

7、注意保持焊丝清洁，不得污染，不得使用污染的焊丝。

8、若发现工作程序不对时，应立即通知厂家派人检修，用户不能自己维修。

六、维护与保养

      为保证设备的良好运行，应加强设备的日常维护与保养。

1. 设备出现异常应立即停车检修，故障排除后再行运行。

2. 各处轴承应定期加注润滑脂和润滑油。

3. 经常检查螺栓联接处有否松动，若有应及时紧固。

4. 电控箱内应保持整洁、干燥。

5. 电磁阀应保持清洁，接头可靠。

6. 经常检查电气线路、气路有否破损或鼠咬，各接头处有否松动。

7. 设备上的灰尘应及时擦净。

8. 设备长时间不用时，应将设备擦净，用塑料布罩好。以防积尘、锈蚀。