DSH双螺旋混合机

厂商 :新乡市特昌振动机械有限公司

河南 新乡
  • 主营产品:
  • 输送机
  • 给料机
  • 破碎机
联系电话 :18338904463
商品详细描述
       新型高效混合设备DSH双螺旋混合机-锥形混合机厂家-W型双锥混合机-V型不锈钢双锥混合机

概述:
DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机是集日本单螺旋和国内“SLH”双螺旋锥形混合机之优点设计而成的一种新型高效混合设备,广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、塑料、冶金、矿山、建材、食品、味精、碘盐、饲料添加剂等行业,它是各种行业粉(粒)混合(即固-固混合),固液混合(固体内添加液体)的理想设备。
该机对混合物适应性强,对热敏性物料不会产生过热现象,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊或颗粒粗细不同的物料的混合不会产生分层离析现象。对粒度不同和超细物料、纤维状物料或片状物料的混合有较好的效果。
本机混合均匀、造型美观、结构合理、操作安全、维修方便、具有能耗低,装载系数大,占地面积小,密闭操作等优点。可根据用户要求制成材质为碳钢或不锈钢型、超重型、防爆型、夹套型等几种机型。
 
二、工作原理:
DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机主电机通过减速机、斜齿轮带动2个螺旋带自转,使物料在螺旋带的搅动下产生向上的移动方向,并通过减速机带动悬臂绕筒内臂公转,使筒四周的物料都能被搅动,这样在2套传动装置的共同作用下,物料会产生延筒臂向上,中间下沉的整移动方向,从而使物料在很短的时间内完成混合作用。
三、结构特点:
悬臂双螺旋锥形混合机,它由传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1. 动力部分:主电机带动双级摆线针减速机输出传动
2. 传动部分:由减速机输出自转和公转,通过齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料放出,混合机机构如图,它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀部分等五个部分组成。
l—电机、减速机
2—传动机构
3—筒体
4—螺旋部分
5—出料部分
混合机工作由顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器,输出公转自转两种速度,经传动分配器、齿轮传动,两根螺旋轨作行星式的运转。
两根非对称的螺旋轴自转,并同时沿简体壁作行星式的运动,短螺旋靠近小心部位运动,改善了中心部位的混合,从而达到快速均匀的混合效果。
本机传动件采用多层密封结构,能有效地防止粉尘进入轴承和润滑脂渗出污染物料。
四、技术参数:
1、设备安装尺寸(表1
型 号
DSH-0.3c DSH-0.3p
DSH-0.5c 
  DSH-0.5p
DSH2
DSH2N
DSH4
DSH4N
DSH6
DSH6N
DSH8
DSH8N
DSH10
DSH10N
DSH15
DSH15N
DSH20
DSH20N
DSH30
DSH30N

全容积((m3)
0.5
1
2
4
6
8
10
15
20
30
装载参数
0.4-0.6
混合物料
(μm)
40-900
每次产量(kg)μ=0.8g/cm3
240
480
960
1900
2880
3800
4800
7200
9600
14400
功率(kw)
2.2
5.5
5.5
11
11
18.5
18.5
22
30
42.5
混合时间(min)
4-8
8-15
15-30
30-60
注:每次产量均以堆积密度ρ=0.8/g/cm3及装载系数为0.6时计算。DSHx表示普通碳钢材质  DSHxN表示不锈钢材质型
 
2、设备安装尺寸(表2
 
型号
DSH0.5
DSH0.5N
DSH1
DSH1N
DSH2
DSH2N
DSH4
DSH4N
DSH6
DSH6N
DSH8
DSH8N
DSH10
DSH10N
DSH15
DSH15N
DSH20
DSH20N
DSH30
DSH30N
全容积(m3)
0.5
1
2
4
6
8
10
15
20
30
支座中心距D0(mm)
Ø1062
Ø1508
Ø1582
Ø2000
Ø2278
Ø2695
Ø2900
Ø3300
Ø3580
Ø4022
支座孔径n-d(mm)
4-Ø20
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
支座至筒盖高L(mm)
210
250
250
370
370
400
400
500
500
820
进料口尺寸A(mm)
Ø300
Ø350
Ø350
Ø500
Ø500
Ø600
Ø600
Ø600
Ø600
Ø600
出料口尺寸B(mm)
Ø225
Ø280
Ø280
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø500
筒体高度h(mm)
1362
1775
2345
2830
3300
3715
4030
4800
5100
5460
外形尺寸D(mm)
Ø1150
Ø1456
Ø1816
Ø2260
Ø2540
Ø2815
Ø3020
Ø3500
Ø3760
Ø4330
总高H (mm)
2310
2960
3540
4100
4750
4900
5200
7200
6820
7060
设备自重(kg)
900
1235
1550
2735
3160
3925
5400
7800
9800
11800
 
五、安装与使用:
1、本机应安装在坚固、水平且无明显振动的工作平台上,四周留有适当的工作余地,放料阀距地面不小于1米。
2、使用前应清理筒体污物,检查机器上的所有紧固件有无松动现象,各润滑部位有无漏油。             
3、开机后观察螺旋带、转臂转动方向,螺旋带必须顺时针旋转,严禁逆时针旋转。整机开启顺序①油泵、开启油泵运转10秒,②再开启主电机(自转电机)运转正常后(60秒后),③再开启公转电机,①②③必须连动,任何一步停止动作,其余两步必须停止,否则损坏机件(详情阅读线路图附页1),查看启动操作步骤是否有误,确定无误后,再查看整机是否有不正常的杂音,空车运转20-30分钟后,方可正常投料生产。
4、本机使用应先开机动转,在投入物料,否则容易损坏机件。
5、各润滑部位应经常注油,定期更换减速箱油,加注润滑油时,油位高度应在油标居中位置。在常温下一般选用40#50#机械油.为了提高产品性能延长减速机的使用寿命,推荐使用70#90#级压工业齿轮油.
6、当减速机采用油脂进行润滑时,推荐使用特种润滑脂-2#、一硫化钼或2L-2#锂基润滑脂等油脂。润滑脂的装入量为减速机容量的1/3-1/2,油脂不宜加的过多,否则会产生搅拌热。
传动箱传动头为油脂润滑,出厂前已加注好润滑脂,在使用300小时后作第一次更换,更换里应去除残存污油,以后每次更换,按每天连续工作10小时以上者,每3个月更换一次,每天间断工作小于10小时者每隔6个月更换一次。
六、减速机的润滑和维修:
1、本减速机在使用前必须注入润滑油,加注润滑油时,油位高度不应超过油标上限,也不应低于油标下限,在运转过程中应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
2、减速机初次运转300小时后第一次更换,更换时应去除残存污油;以后每次更换如果每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次,每天间隔工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。
3、已经长期没有使用的减速机重新开动前,必须更换润滑油或润滑脂。
4、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
七、售后服务
1、易损件以合理价格配套供应,亦可教会用户自行制作;
2、免费指导安装调试和培训操作维修人员;
3、不断把最新技术及工艺信息提供给客户,以使您的设备水平保持先进;
4、客户因使用我厂机器出现问题,我方获得信息1小时内给予答复,并协助解决。
八、随机技术文件
1、安装基础图;
2、产品使用说明书;
3、产品合格证;
4、装箱单。



我公司提供的产品主要有:
 
振动筛分设备:试验筛、检验筛、直线振动筛、YA圆振动筛、YK圆振动筛、KZS矿用筛、水泥筛、过滤筛、旋振筛、超声波旋振筛、气流筛、六角筛、十角筛
输送设备: 电机振动输送机、TD75型皮带输送机、大倾角皮带输送机、螺旋输送机、FU链运机、MGS埋刮板输送机、板链式输送机、长距离高温输送机
给料设备:GZ系列电磁振动给料机、GZG电机振动给料机、DB/DK圆盘给料机、JL刚性叶轮给料机、FK放矿机、DZL振动给料斗
提升设备:TD/D型斗式提升机、TH/HL系列环链式提升机、DZC电机振动垂直提升机、NE板链式提升机、GTH/GTD高效斗式提升机
破碎设备:PFL立式复合破碎机、PC锤式破碎机、PE颚式破碎机、PF反击式破碎机、PG对辊机、GF高速粉碎机
振动磨机:双筒振动磨机、单筒振动磨机、旋振磨
混合设备:W型双锥混合机、V型双锥混合机、DSH双螺旋锥形混合机
以及各种型号的仓壁振动器、振动电机、振动平台
 
 
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新乡市牧野区寺庄顶工业园区60

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