厂商 :河南固稳工程技术有限公司
河南 洛阳市- 主营产品:
- 高强无收缩灌浆料
- 自流平砂浆
- 耐磨料耐磨地坪
联系电话 :18603818830
商品详细描述
高强耐磨料一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该高强耐磨料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。
适用范围
■冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
■煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓)等的内衬抗磨层。
■水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
■水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
产品特点
■高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
■高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温
■高强耐磨料具有耐久性好,使用寿命长
■高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
■高强耐磨料具有整体性好、易于修补,不易脱落
■高强耐磨料具有无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
技术性能
高强耐磨料施工工艺
在进行抗磨层施工前,筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天,达到最终硬化强度,为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下三个必要的工艺准备:基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。
1基层处理
界面基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,基层越粗糙,界面结合面积越大,合力越大,抵抗剪切破坏的能力就越强,所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度,指粘接面受损伤的程度,损伤越轻,内部产生缺陷越少,粘接性能越好,所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度,减少杂质,有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面,不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 铺设钢筋网
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性,减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩,增大约束,防止产生空鼓和裂纹,在基层表面需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深70mm,孔径12mm;用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍,钢筋棍埋设深度70mm,外露15~30mm(设计抗磨层厚度的1/3),钢筋棍之间的间距300mm;钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
3 涂刷界面剂
■施工前2小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
■将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。
4 高强耐磨料搅拌
高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。现场加水量为13%~14%加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜,因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时,用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时,待第一层抹灰层达到初凝状态后,进行下一层抹灰施工,施工至设计抗磨层厚度。
6 压光
根据气候条件,1~2小时后,高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层表面的粗糙度,有利于出料通畅,不堵料。如果施工厚度较大,容易出现塑型裂纹,所以在第一次压光后1~2小时要进行第二次压光处理。
适用范围
■冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
■煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓)等的内衬抗磨层。
■水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
■水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
产品特点
■高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
■高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温
■高强耐磨料具有耐久性好,使用寿命长
■高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
■高强耐磨料具有整体性好、易于修补,不易脱落
■高强耐磨料具有无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
技术性能
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在进行抗磨层施工前,筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天,达到最终硬化强度,为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下三个必要的工艺准备:基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。
1基层处理
界面基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,基层越粗糙,界面结合面积越大,合力越大,抵抗剪切破坏的能力就越强,所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度,指粘接面受损伤的程度,损伤越轻,内部产生缺陷越少,粘接性能越好,所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度,减少杂质,有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面,不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 铺设钢筋网
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性,减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩,增大约束,防止产生空鼓和裂纹,在基层表面需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深70mm,孔径12mm;用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍,钢筋棍埋设深度70mm,外露15~30mm(设计抗磨层厚度的1/3),钢筋棍之间的间距300mm;钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
3 涂刷界面剂
■施工前2小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
■将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。
4 高强耐磨料搅拌
高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。现场加水量为13%~14%加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜,因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时,用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时,待第一层抹灰层达到初凝状态后,进行下一层抹灰施工,施工至设计抗磨层厚度。
6 压光
根据气候条件,1~2小时后,高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层表面的粗糙度,有利于出料通畅,不堵料。如果施工厚度较大,容易出现塑型裂纹,所以在第一次压光后1~2小时要进行第二次压光处理。
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