由天奥提供的TAO系列每小时120立方制氧设备（它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点）接上电源即可供氧。深冷制氧设备（氧气纯度高，设备使用寿命时间长，可产同时生产氮、氧、氩，适合氧气建站、医院用氧、钢铁的光滑切割）。
我公司可所选型号为TAO3-300Nm3/h，氧气纯度为93%-95%的变压吸附制氧设备，KDON50-3000Nm3/h，氧气纯度为大于99.6%的深冷制氧设备。
一、 PSA制氧设备技术指标(联系方式：15397070595)
|
型号/规格 |
氧气产量 (Nm3/h) |
氧气纯度 |
氧气压力（Mpa） |
有效耗气量 (Nm3/min) |
空压机 耗电量 |
|
TAO-3 |
3 |
93%±2 |
0.2-0.3 |
0.88 |
7.5kw |
|
TAO-5 |
5 |
1.47 |
11kw | ||
|
TAO-10 |
10 |
2.94 |
22kw | ||
|
TAO-15 |
15 |
4.40 |
30kw | ||
|
TAO-20 |
20 |
5.87 |
37kw | ||
|
TAO-30 |
30 |
8.80 |
55kw | ||
|
TAO-40 |
40 |
11.8 |
75kw | ||
|
TAO-50 |
50 |
14.7 |
90kw | ||
|
TAO-60 |
60 |
17.6 |
110kw | ||
|
TAO-70 |
70 |
20.6 |
132kw | ||
|
TAO-80 |
80 |
23.5 |
160kw | ||
|
TAO-100 |
100 |
29.4 |
185kw | ||
|
TAO-200 |
200 |
58.7 |
355kw | ||
|
TAO-300 |
300 |
88.0 |
540kw |
每小时120立方制氧设备是根据变压吸附原理，采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。
1、空压机压力：0.6～1.3Mpa（可调） 2、氧气流量：3～300Nm3/h 3、氧气纯度：93%～95% 4、氧气出口压力：0.20～0.30Mpa（按客户需要可调）5、原料：洁净压缩空气
6、整套系统功率：7.5KW～355KW 7、设备重量：900Kg～8000Kg 8、设备尺寸：2.1X1.9X2.7（m）～10.6X8.9X2.89（m）（整套系统集于槽钢架上） 9、压力露点： -40℃
二、深冷制氧设备技术指标 指示名称
低温空气分离设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
氧气产量 50～3000立方/小时 纯度≥99.60 % 压力0.25～22Mpa
氮气产量30～3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
氩气产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.03 Mpa
液氧产量 ≤1000立方/小时 纯度≥99.60 压力≤0.03 Mpa
液氮产量 ≤3000立方/小时 纯度≥99.999 压力≤0.03 Mpa
液氩产量≤300立方/小时 纯度≥99.99 压力≤0.4 Mpa
1、压缩空气净化组
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储气罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
5、氧气灌装系统
氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排；使成品氧气灌装到钢瓶里。
三、低温空分制氧设备技术指标
四、低温空分制氧设备工作原理
利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。
空气压缩、冷却和净化原料空气经（空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器）多级离心式透平压缩机压缩，压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走，而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分，此外还设置了水分离器。
预冷后的空气通过双层床吸附器，由吸附器内充填的活性铝和分子筛来清除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物。空气穿过出床层后，进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气，作为空分设备的仪表空气。
两台吸附器一台使用，另一台由来自冷箱的污氮进行再生。再生气体（污氮）在再生加热循环中由电加热器加热。
空气离开净化系统治后，干净的空气被分成两股。一股（5－6 kg/cm2 g的中压空气）进入冷箱内的主换热器，另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱。中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却，制取产品氧气，产品氮气和污氮。
空气精馏
空气精馏在空分设备冷箱中进行。冷箱中设有主换热器，氮加热器，下塔，上塔，主冷凝器，氩冷凝器，氩塔，透平膨胀机，低温泵等。
接近露点的中压空气（5－6 kg/cm2 g）进入下塔进行初次分离。
一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出，送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量。膨胀后的空气送入中压塔（下塔的底部）。另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩，提高了压力，在主换热器中使液氧蒸发，经膨胀阀膨胀后送入中压塔（下塔的底部）。经冷箱内的低温精馏，氧和氮从空气中分离出来。为了制取氩气，将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐。
