厂商 ：浙江时代激光设备有限公司
浙江 温州- 主营产品：
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商品详细描述
现代企业的竞争，已越来越体现在新技术、新工艺和新产品的竞争。谁能创新，谁就能脱颖而出，谁就能赢得消费者，抢占市场先机。
服装制作行业也不例外，尤其是在服装辅料切割、商标切割、高档服装对条对格裁剪、皮革裁剪等领域，随着市场需求的快速发展，服装制作行业也呈现出多样化、高端化发展趋势，而传统加工工艺，越来越制约着行业的发展步伐。
激光切割技术在服装、柔性行业中的应用，为服装行业注入了新的活力。在现代生产中，激光以精度高、速度快、热影响区小、使用成本低、维护费用少、操作简单、自动化程度高、设计灵活等突出优势，被公认为替代传统加工最有效的加工手段。相比传统的数控冲床，切割机不需要开模，不管是多么复杂的图形，只需要在软件中进行设置，就可以将产品马上加工出来，其效果更好，速度更快，成本更低。
激光替代冲床、等离子、线切割、数控机床等传统工艺，可以说是划时代的进步。
激光裁剪全套解决方案助力服装加工产业 方案概述
行业内竞争愈演愈烈，同质化产品带来的低价策略使得众多生产商利益不断损失，对于追求利润最大化的企业目标来说，目前的经济环境不容乐观。一个好的产品，要想保持持续的竞争力，就需要质量和技术的保证，做出独特的风格和特点并为市场所接受，是每一个企业致力的目的之一。
在纺织服装行业，正遇到这样的一些问题：
●传统的加工模式需要多人工进行操作，智能化程度低，成本却居高不下；
●加工手段匮乏，导致产品缺乏新意，加剧同质化竞争；
●产品质量不稳定，多飞边，精细度不够，客户满意度无法提升。
通过深入调查，我们发现，以上问题的主要原因来源于加工模式无法跟进时代步伐，且大多数商家使用手段类似，无法形成个性化加工，自然缺乏竞争力了。做为国内激光行业引导品牌，金运激光深知行业诟病所在，力求根本上改进加工技术，利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。
金运在纺织服装领域推出的最新激光解决方案，能够帮助各类制衣公司快速响应市场变化。方案主要通过软件和硬件相互配合进行工作，这样不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期，减少人员开支，而且还可利用先进的激光柔性裁剪技术，对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺节约面料10%以上。
技术信息 软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。
在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为第一代裁剪方式为手工裁剪，第二代为机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码(大、中、小码)，紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图(此过程费时费力，且只能人工粗略比划)。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。
传统的手工裁剪工艺流程图
以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
机械裁剪机裁剪工艺流程图
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机计算和机械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大进步，但最低200万元以上的售价不得不将将众多中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。
激光裁剪：
金运激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而且可对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体化加工。
激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能最大限度的响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行精确高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪对各种款式服装衣片进行精确抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速的响应市场需求。
激光裁剪全套解决方案工艺流程图
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，更高效，更适合制衣行业发展。
三种加工方式对比：
不仅如此，较机械裁床，激光裁剪方案精确裁剪节省面料可达10%以上，并且可节省40%以上的人工成本，而使用成本仅为电脑机械裁床的1/10左右。
金运激光裁剪全套解决方案，是在长期对制衣裁剪行业的跟踪调查，并结合制衣行业裁剪特点和激光特点的基础上形成的。其根本目的在于如何帮助制衣企业快速响应市场变化，最大限度的提高生产效率，减少人工成本和物料浪费。金运激光推出的激光裁剪方案，在软件上不仅吸收了机械裁剪在设计、放码、排料方面的特点，还创造性的将制衣过程中所需的各种数据和工序的人员成本控制、材料成本控制统一规划在一套软件中，使整个制衣过程能进行标准化的管理。
排料优化方案：
激光裁床在节省人工及面料利用率上均显著优于机械裁床，在节省人工方面，主要得益于激光加工节省了铺料环节，增加了强大的ERP管理系统，从而提升效率；而在面料节省方面，主要是因为激光的无接触式加工，使得在排料软件设计方面可实现零间距和共线排料，并且由于不用铺料，所以在批量裁剪中，较多层铺料累计造成的布料浪费，激光裁剪的单层裁剪要小的多。经过将传统的人工排料与金运激光自动排料系统进行对比，我们得出如下数据：
从对比分析中可以预测，随着中小功率激光加工进一步普及，以及制衣企业对激光认识加深，激光剪裁将会成为制衣裁剪中的主流裁剪方式。
成功案例 浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌知名度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：
对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。
由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而有效的降低现金流，保证了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。
由于生产方式的革新，在全球金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。
服装制作行业也不例外，尤其是在服装辅料切割、商标切割、高档服装对条对格裁剪、皮革裁剪等领域，随着市场需求的快速发展，服装制作行业也呈现出多样化、高端化发展趋势，而传统加工工艺，越来越制约着行业的发展步伐。
激光切割技术在服装、柔性行业中的应用，为服装行业注入了新的活力。在现代生产中，激光以精度高、速度快、热影响区小、使用成本低、维护费用少、操作简单、自动化程度高、设计灵活等突出优势，被公认为替代传统加工最有效的加工手段。相比传统的数控冲床，切割机不需要开模，不管是多么复杂的图形，只需要在软件中进行设置，就可以将产品马上加工出来，其效果更好，速度更快，成本更低。
激光替代冲床、等离子、线切割、数控机床等传统工艺，可以说是划时代的进步。
激光裁剪全套解决方案助力服装加工产业 方案概述
行业内竞争愈演愈烈，同质化产品带来的低价策略使得众多生产商利益不断损失，对于追求利润最大化的企业目标来说，目前的经济环境不容乐观。一个好的产品，要想保持持续的竞争力，就需要质量和技术的保证，做出独特的风格和特点并为市场所接受，是每一个企业致力的目的之一。
在纺织服装行业，正遇到这样的一些问题：
●传统的加工模式需要多人工进行操作，智能化程度低，成本却居高不下；
●加工手段匮乏，导致产品缺乏新意，加剧同质化竞争；
●产品质量不稳定，多飞边，精细度不够，客户满意度无法提升。
通过深入调查，我们发现，以上问题的主要原因来源于加工模式无法跟进时代步伐，且大多数商家使用手段类似，无法形成个性化加工，自然缺乏竞争力了。做为国内激光行业引导品牌，金运激光深知行业诟病所在，力求根本上改进加工技术，利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。
金运在纺织服装领域推出的最新激光解决方案，能够帮助各类制衣公司快速响应市场变化。方案主要通过软件和硬件相互配合进行工作，这样不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期，减少人员开支，而且还可利用先进的激光柔性裁剪技术，对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺节约面料10%以上。
技术信息 软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。
在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为第一代裁剪方式为手工裁剪，第二代为机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码(大、中、小码)，紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图(此过程费时费力，且只能人工粗略比划)。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。
传统的手工裁剪工艺流程图
以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
机械裁剪机裁剪工艺流程图
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机计算和机械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大进步，但最低200万元以上的售价不得不将将众多中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。
激光裁剪：
金运激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而且可对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体化加工。
激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能最大限度的响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行精确高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪对各种款式服装衣片进行精确抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速的响应市场需求。
激光裁剪全套解决方案工艺流程图
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，更高效，更适合制衣行业发展。
三种加工方式对比：
|
裁剪 方式 |
工作方式 |
投资 成本 |
裁剪 效率 |
裁剪 质量 |
节省 面料 |
样衣制作周期 |
生产灵活性 |
应用面 |
|
手工 裁剪 |
应用模板对位电剪裁剪 |
少 |
低 |
低 |
低 |
长 |
不易根据订单更改变化，灵活性差 |
广泛 采用 |
|
机械 裁剪 |
采取电脑控制自动接触式裁剪 |
高 |
高 |
较高 |
中等 |
短 |
比较容易根据订单改变生产 |
高端工厂采用 |
|
激光 裁剪 |
采取电脑控制自动无接触式裁剪 |
适中 |
高 |
高 |
最省 |
最短 |
随时可随订单的改变而改变 |
开始 推广 |
不仅如此，较机械裁床，激光裁剪方案精确裁剪节省面料可达10%以上，并且可节省40%以上的人工成本，而使用成本仅为电脑机械裁床的1/10左右。
金运激光裁剪全套解决方案，是在长期对制衣裁剪行业的跟踪调查，并结合制衣行业裁剪特点和激光特点的基础上形成的。其根本目的在于如何帮助制衣企业快速响应市场变化，最大限度的提高生产效率，减少人工成本和物料浪费。金运激光推出的激光裁剪方案，在软件上不仅吸收了机械裁剪在设计、放码、排料方面的特点，还创造性的将制衣过程中所需的各种数据和工序的人员成本控制、材料成本控制统一规划在一套软件中，使整个制衣过程能进行标准化的管理。
排料优化方案：
激光裁床在节省人工及面料利用率上均显著优于机械裁床，在节省人工方面，主要得益于激光加工节省了铺料环节，增加了强大的ERP管理系统，从而提升效率；而在面料节省方面，主要是因为激光的无接触式加工，使得在排料软件设计方面可实现零间距和共线排料，并且由于不用铺料，所以在批量裁剪中，较多层铺料累计造成的布料浪费，激光裁剪的单层裁剪要小的多。经过将传统的人工排料与金运激光自动排料系统进行对比，我们得出如下数据：
|
比较项目 |
人工排料 |
使用自动排料 |
比较结果 |
备注 |
|
平均布料利用率 |
约82.13% |
约91.65% |
节省9.52% |
实际效果体现 |
|
每年所需布料 |
约40万米 |
约36.2万米 |
节省3.8万米 |
30万件/年 |
|
每年布料成本 |
约800万 |
约723.8万 |
节省76.2万 |
平均20元/米 |
|
人力成本 |
4.8万/年 |
2.4万/年 |
节省2.4万 |
工资约2000元/月/人 |
|
2人 |
1人 | |||
|
排料时间 |
约40分钟 |
约4分钟 |
效率提升10倍 |
排一个麦架平均时间 |
|
采购估料准确率 |
约90% |
约98% |
提高8% |
估料效率与准确率提升 |
|
排料失误率 |
约5% |
约0.5% |
减少4.5% |
错排、漏排失误减少 |
从对比分析中可以预测，随着中小功率激光加工进一步普及，以及制衣企业对激光认识加深，激光剪裁将会成为制衣裁剪中的主流裁剪方式。
成功案例 浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌知名度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：
|
机床类别 |
加工方式 |
耗损材料 |
铺布 操作 |
日裁 剪量 |
操作及维护 人员 |
面料 利用率 |
成品 合格率 |
|
机械裁床 |
刀具接触加工 |
刀具及工作台板平均每天更换刀具2.5把，每月更换工作台1次需耗1万元，月均损耗费用1.1万元/台 |
2人操作每次需时间5分钟 |
单台150套/天，需4台 |
7人 |
82.13% |
95.3％，不合格主要由于单片小料移位造成尺寸不准。 |
|
激光裁床 |
激光无接触式 |
镜片和激光器镜片每半年更换一套，每套1500元，激光器每2年冲气一次5000元，工作台每半年更换一次3000元，月均损耗费用950左右 |
连续自动送料，无需人工操作 |
单台320套/天，需2台 |
4人 |
91.65% |
98.6%，不合格主要由于面料瑕疵引起 |
对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。
由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而有效的降低现金流，保证了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。
由于生产方式的革新，在全球金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。
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