厂商 :新乡市特昌振动机械有限公司
河南 新乡- 主营产品:
- 输送机
- 给料机
- 破碎机
联系电话 :18338904463
商品详细描述
YZS振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。YZS振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节,使用方便。可以应用于一般振动机械,如:振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等领域
技术参数
安装:
安装前应检查:
包装是否完整无损,有无受潮现象;
电机在运输过程中有无变形损坏,零件是否齐全,紧固件有无松动脱落;
电机铭牌数据是否符合要求;
用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧,否则对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时温度要均匀,不得超过120℃。
安装
吊运前检查吊环是否拧紧到位;
振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3;
底脚螺栓应采用8.8级强度,并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。
操作与使用
振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上;
电机安装就位后,电缆线不得与振动体相碰或磨擦,应呈自然悬吊状态,同时要有一个大于电缆外径5~6倍的弯曲半径,再将电缆固定到静止不动的机器或框架上,其距离大约为500~1000mm,在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。
按下列要求调整好激振力
卸下两端防护罩,旋松两端可调偏心块压紧螺栓。
两侧偏心块同向转动,使所需激振力刻度线对准轴端的基准线;
旋紧偏心块压紧螺栓,然后安装防护罩。
电机接上电源即可运转,观察转向是否符合要求,否则通过更换电源相序改变转向;
电机如在运行中出现不正常现象,如异常响声、转速上不去,异常发热等,应立即停车检查;
电机累计运行100小时内为初期运行,在此期间,每班应对底脚螺栓紧固一次。
维护与保养
振动电机运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
电机停放半年或较长时间后,使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
用户应熟悉本说明书后,方可使用本机。
订货须知
订货时请说明振动电机型号、额定功率、激振力、极数及安装结构形式,本系列电机不附带其他装置,有特殊要求者(油漆、电压及长度、是否配备电控箱等)经双方协商后方可订货。
技术参数
型号 |
功率(kw) |
振频 (次/分) |
电流 (A) |
激振力(N) |
主要结构尺寸(mm) |
重量(kg) | |||||||
A |
B |
N-φd |
HA |
AB |
E |
H |
L | ||||||
YZS 1.5-2 |
0.12 |
2900 |
0.5 |
1500 |
130 |
80 |
4-12 |
20 |
170 |
118 |
200 |
245 |
13 |
YZS 2.5-2 |
0.20 |
2900 |
0.55 |
2500 |
130 |
80 |
4-12 |
20 |
170 |
118 |
200 |
250 |
15 |
YZS 3-2 |
0.25 |
2900 |
0.6 |
3000 |
150 |
90 |
4-14 |
22 |
185 |
125 |
200 |
280 |
18 |
YZS 5-2 |
0.37 |
2900 |
0.9 |
5000 |
150 |
90 |
4-14 |
24 |
185 |
125 |
220 |
280 |
20 |
YZS 10-2 |
0.75 |
2900 |
1.75 |
10000 |
180 |
110 |
4-18 |
26 |
225 |
155 |
240 |
335 |
30 |
YZS 15-2 |
1.1 |
2900 |
2.3 |
15000 |
220 |
140 |
4-22 |
26 |
272 |
190 |
265 |
385 |
47 |
YZS 20-2 |
1.5 |
2900 |
3.1 |
20000 |
260 |
150 |
6-26 |
30 |
315 |
225 |
295 |
450 |
80 |
YZS 30-2 |
2.2 |
2900 |
5.0 |
30000 |
310 |
170 |
6-33 |
35 |
375 |
245 |
360 |
490 |
120 |
YZS 1.5-4 |
0.12 |
1450 |
0.5 |
1500 |
130 |
80 |
4-12 |
20 |
170 |
118 |
200 |
245 |
16 |
YZS 3-4 |
0.18 |
1450 |
0.6 |
3000 |
150 |
90 |
4-14 |
22 |
182 |
124 |
220 |
280 |
22 |
YZS 5-4 |
0.25 |
1450 |
0.75 |
5000 |
180 |
110 |
4-18 |
24 |
225 |
155 |
238 |
320 |
38 |
YZS 10-4 |
0.55 |
1450 |
1.5 |
10000 |
220 |
140 |
4-22 |
26 |
272 |
190 |
265 |
385 |
58 |
YZS 15-4 |
0.75 |
1450 |
1.9 |
16000 |
260 |
150 |
6-26 |
30 |
315 |
225 |
295 |
450 |
92 |
YZS 20-4 |
1.1 |
1450 |
2.6 |
20000 |
260 |
150 |
6-26 |
30 |
315 |
225 |
295 |
450 |
95 |
YZS 30-4 |
1.5 |
1450 |
3.6 |
30000 |
310 |
170 |
6-33 |
35 |
375 |
245 |
350 |
490 |
126 |
YZS 50-4 |
2.2 |
1450 |
5.1 |
50000 |
350 |
220 |
6-39 |
40 |
460 |
320 |
430 |
580 |
230 |
YZS 75-4 |
3.7 |
1450 |
7.9 |
75000 |
380 |
250 |
6-39 |
45 |
490 |
360 |
480 |
690 |
340 |
YZS 100-4 |
6.3 |
1450 |
14.5 |
100000 |
440 |
248 |
6-45 |
50 |
560 |
370 |
500 |
830 |
500 |
YZS 3-6 |
0.25 |
960 |
0.84 |
3000 |
180 |
110 |
4-18 |
24 |
225 |
155 |
238 |
320 |
38 |
YZS 5-6 |
0.37 |
960 |
1.2 |
5000 |
220 |
140 |
4-22 |
26 |
272 |
190 |
265 |
385 |
60 |
YZS 10-6 |
0.75 |
960 |
2.2 |
10000 |
260 |
150 |
6-26 |
30 |
315 |
225 |
295 |
450 |
75 |
YZS 15-6 |
1.1 |
960 |
3.1 |
15000 |
310 |
170 |
6-33 |
35 |
375 |
245 |
350 |
490 |
130 |
YZS 20-6 |
1.5 |
960 |
4.0 |
20000 |
310 |
170 |
6-33 |
35 |
375 |
245 |
350 |
490 |
135 |
YZS 30-6 |
2.2 |
960 |
5.6 |
30000 |
350 |
220 |
6-39 |
40 |
460 |
320 |
430 |
580 |
220 |
YZS 40-6 |
3.0 |
960 |
6.8 |
40000 |
350 |
220 |
6-39 |
40 |
460 |
320 |
430 |
620 |
240 |
YZS 50-6 |
3.7 |
960 |
8.5 |
50000 |
380 |
250 |
6-39 |
45 |
490 |
360 |
465 |
690 |
305 |
YZS 75-6 |
5.5 |
960 |
12.5 |
75000 |
380 |
250 |
6-39 |
45 |
490 |
360 |
465 |
750 |
450 |
YZS 100-6 |
7.5 |
960 |
15 |
100000 |
480 |
280 |
6-45 |
50 |
570 |
410 |
500 |
850 |
500 |
YZS 120-6 |
8.5 |
960 |
19.5 |
120000 |
442 |
140 |
6-38 |
230 |
520 |
420 |
444 |
890 |
560 |
YZS 135-6 |
10.0 |
960 |
24 |
135000 |
480 |
420 |
8-45 |
50 |
710 |
770 |
610 |
960 |
780 |
YZS 165-6 |
11.0 |
960 |
28 |
165000 |
480 |
420 |
8-45 |
50 |
710 |
770 |
610 |
1050 |
900 |
YZS 185-6 |
13.0 |
960 |
32 |
185000 |
540 |
420 |
8-52 |
50 |
730 |
790 |
640 |
1100 |
1000 |
YZS 210-6 |
15.0 |
960 |
36 |
210000 |
540 |
420 |
8-52 |
50 |
730 |
790 |
640 |
1140 |
1150 |
YZS 10-8 |
0.75 |
720 |
2.5 |
10000 |
310 |
170 |
6-33 |
35 |
375 |
245 |
350 |
490 |
126 |
YZS 20-8 |
1.5 |
720 |
4.5 |
20000 |
350 |
220 |
6-39 |
40 |
460 |
320 |
430 |
590 |
210 |
YZS 30-8 |
2.2 |
720 |
6.0 |
30000 |
380 |
250 |
6-39 |
45 |
490 |
360 |
465 |
690 |
316 |
安装:
安装前应检查:
包装是否完整无损,有无受潮现象;
电机在运输过程中有无变形损坏,零件是否齐全,紧固件有无松动脱落;
电机铭牌数据是否符合要求;
用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧,否则对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时温度要均匀,不得超过120℃。
安装
吊运前检查吊环是否拧紧到位;
振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3;
底脚螺栓应采用8.8级强度,并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。
操作与使用
振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上;
电机安装就位后,电缆线不得与振动体相碰或磨擦,应呈自然悬吊状态,同时要有一个大于电缆外径5~6倍的弯曲半径,再将电缆固定到静止不动的机器或框架上,其距离大约为500~1000mm,在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。
按下列要求调整好激振力
卸下两端防护罩,旋松两端可调偏心块压紧螺栓。
两侧偏心块同向转动,使所需激振力刻度线对准轴端的基准线;
旋紧偏心块压紧螺栓,然后安装防护罩。
电机接上电源即可运转,观察转向是否符合要求,否则通过更换电源相序改变转向;
电机如在运行中出现不正常现象,如异常响声、转速上不去,异常发热等,应立即停车检查;
电机累计运行100小时内为初期运行,在此期间,每班应对底脚螺栓紧固一次。
维护与保养
振动电机运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
电机停放半年或较长时间后,使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
用户应熟悉本说明书后,方可使用本机。
订货须知
订货时请说明振动电机型号、额定功率、激振力、极数及安装结构形式,本系列电机不附带其他装置,有特殊要求者(油漆、电压及长度、是否配备电控箱等)经双方协商后方可订货。
相关产品推荐