厂商 :河南固稳工程技术有限公司
河南 洛阳市- 主营产品:
- 高强无收缩灌浆料
- 自流平砂浆
- 耐磨料耐磨地坪
联系电话 :18603818830
商品详细描述
灌浆料以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。
1、技术性能:
灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号,执行 GB/T50448-2008标准。产品的技术指标如下:
2、灌浆料主要特性:
? 流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙;
? 灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求;
? 粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
? 抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝;
? 早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程;
? 耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应;
?耐侯性好,-15℃~60℃长期安全使用
?干粉容重 2100~2400kg/m3;
3、灌浆料施工方法:
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
4、作业示意图:
1、技术性能:
灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号,执行 GB/T50448-2008标准。产品的技术指标如下:
类别 |
Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
Ⅳ类 | ||
最大集料粒径(mm) |
≤4.75 |
>4.75,且≤16 | ||||
流动度(mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥290 |
≥270(坍落度) |
≥650(扩展度) |
30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240(坍落度) |
≥550(扩展度) | |
竖向膨胀率(%) |
3h |
0.1~3.5 | ||||
24h与3h 膨胀值之差 |
0.02~0.5 | |||||
抗压 强度 |
1d |
≥20.0 | ||||
3d |
≥40.0 | |||||
28d |
≥60.0 | |||||
对钢筋有无锈蚀作用 |
无 | |||||
泌水率(%) |
0 |
2、灌浆料主要特性:
? 流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙;
? 灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求;
? 粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
? 抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝;
? 早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程;
? 耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应;
?耐侯性好,-15℃~60℃长期安全使用
?干粉容重 2100~2400kg/m3;
3、灌浆料施工方法:
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
4、作业示意图:
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