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滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。
这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。
目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。
◎精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠特点：一、动力更省驱动力矩仅为滑动丝杠副的三分之一，具有较高的运动效率，可以更加省电。
二、高精度的保证滚珠丝杠副都是由高水平的机械设备连贯生产出来的，制作精度更高。
三、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
四、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。
五、高速进给滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小，所以可实现高速进给运动。
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滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性
(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
六、能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。七、成对使用导轨副时，具有误差均化效应，
从而降低基础件导轨安装面的。滚动导轨副是经多年研究开发，现已形成多种系列，由于它具有诸多特殊的优点，
已被自动化生产线制造单位及数控机床和许多机电一体化专业生产单位所关注和应用。
滚珠丝杠的特点：
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；
或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
4、无侧隙、刚性高
3、微进给可能
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
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◎世界主要滚珠丝杆生产制造商：
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠原理：
2、高精度的保证
5、高速进给可能
滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,
对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，
从而实现对应的直线运动，滚珠丝杠质量优 滚珠丝杠的结构：
滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
滚珠丝杠的结构和原理