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2010年12月1日，离开原来的那个饮料企业，来到现在这个零售行业，职位同样是质量管理，来之前只是生产线的制程质量管理，完全没有零售行业的质量管理经验，没经历过之前确实没想到生产线的质量管理和零售行业的质量管理会相差那么大。HACCP认证 现在的工作内容，上级就交代了一句话：负责日配供应商（每日配送店铺的供应商，产品的共同特点是保质期短，1-3天，需要每天生产，每天配送）工厂的质量管理工作。这些供应商产品都不相同，有中式配餐、面包、豆浆等，但是企业都有一个共同的特点：劳动密集型。经过这一年的工作，对劳动密集型食品企业的质量管理工作有一点点想法。
我总结了一些劳动密集型食品企业的特点（我自己的想法，不一定正确）：
1、自动化程度较低，大部分工作以来人力来完成，对员工的技能熟练度要求较高，产品标准化程度低，导致成品属性波动大；
2、劳动密集型食品企业大多科技含量不高，从业人员学历不高，知识接受能力整体偏低；
3、劳动密集型食品企业从业人员待遇普遍不高，工作时间较长，员工生产积极性不高。
总的来说，食品企业质量管理工作就是管理好5M1E（人Man/Manpower、机 Machine、料Material、法 Method、测Measurement、环境Environment），人 Man/Manpower这个因素是会影响到其他5个因素的，而劳动密集型食品企业最大的资源就是“人Man/Manpower”，所以质量管理工作需要从“人Man/Manpower”入手。
就劳动密集型企业的上述特点，我的想法是，质量管理工作需要做到以下3点：
1、在对成品属性影响较大的关键工序，采用设备来标准化生产，或者自制工具来限制员工的主观能动性。
比如，我在毕业后的第一家公司，是一个做糖水水果罐头的企业，在加工水果的时候，需要将水果切成客户要求的块状，之前是自制刀栅模具，后来量大以后采用的是水果切丁机，这样就最大限度的保证了水果切块的大小在允许误差范围内。
这点需要各企业质量管理部门来发现并制定本企业各个可以标准化的工序，或生产部门自发采用自制工具来提高生产效率。
2、充分分解生产工艺，将某一个员工的工作固定，形成流水方式作业，减少单个工作单位所需完成的工作数量，同时由质量管理人员监控关键岗位、关键工艺，抓住主要方面，质量管理工作并不需要参与到没一个工序中，”二八法则”同样适用于质量管理工作中，运用各种质量管理工具，注重质量分析。
这点需要质量管理负责人对质量管理工具有比较深入的理解，制定并指导下属完成信息的收集、分析工作，制订策略，解决问题。
（之所以强调这一点，是因为我们现在的几个供应商，质量管理工作完全没有抓到重点，一窝蜂的上去，现场质量人员像无头的苍蝇一样，完全不知道怎么去工作）
3、这点不是质量管理部门能够解决的，却是对质量管理工作带来最大影响的，解决这个问题，需要企业有良好的激励机制，不仅仅是体现在奖惩制度上。一般来说，质量管理人员与生产人员有着学历上的差距，这就需要质量管理人员能够摆正自身的位置。同时要记住，质量不完全是生产出来的，在一个良好的质量管理体系下，想生产出质量不合格的产品出来也不是一件容易的事情，一个质量工作优秀的企业，质量部门和生产部门的关系绝对不是对立的，也没有哪个部门占据绝对主导地位的。
以上是我对自己2011年的工作的一点总结，不过很可惜的是，我的工作性质只是监督供应商的质量管理工作，具体的事情都需要工厂出钱出力来完成，对于这种在短期内难以见到效益的事情，那些企业的投资者都兴趣缺缺，很无奈，很幸运的是到现在为止，还没出现食品安全事件，不然就玩完了。
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