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商品详细描述
第一编密封与密封技术应用
第一章密封基础理论
第一节密封机理
第二节摩擦、磨损与润滑
一、润滑油膜
二、摩擦与速度
三、密封磨损和寿命
第三节液压、气动工作介质的一般性质
一、常用工作性质
二、流体粘性
第四节缝隙流动
第五节逆问题理论
第二章泄漏的基本知识
第一节泄漏与密封
一、泄漏
二、密封
第二节泄漏分类
一、按泄漏机理分类
二、按泄漏量分类
三、按泄漏时间分类
四、按泄漏密封部位分类
五、按泄漏危害性分类
六、按泄漏介质流向分类
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七、按泄漏介质种类分类
第三节泄漏危害
第四节常用查漏方法
一、直观法
二、肥皂液法
三、橡胶膜法（气球法）
四、化学反应法
五、地下管道泄漏的检测
六、仪器检测法
第五节泄漏量估算
第三章密封用材料
第一节对密封材料的一般要求
第二节密封材料的性能指标
一、耐油及耐化学品性能
二、机械、力学性质
三、耐热性
四、耐低温性能
五、老化与耐候性
六、透气性
第三节常用密封材料及其性能
一、密封材料种类
二、橡胶
三、热塑性合成橡胶
四、合成树脂
五、夹织物橡胶
第四节密封材料的选用
一、材料性能与密封性能的关系
二、密封材料的选用
第四章流体密封技术
第一节流体密封术语和概念
一、密封问题
二、流动和泄漏
三、密封元件和功能
四、主密封
五、副密封
六、闭合力
七、扭矩传递
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八、基本概念的实施
九、密封模式
第二节聚合材料
一、概述
二、弹性体的优点
三、弹性体范围
四、弹性体性能的物理基础
五、工程弹性体的问题
六、弹性体的应力应变行为
七、密封弹性体复合材料的组成
八、弹性体复合材料的制造
九、同类弹性体
第三节弹性体密封的密封机理
一、弹性体密封的自紧密封
二、形圈应用考虑
第四节不可压缩薄膜中的流动
一、概述
二、雷诺数和雷诺方程
三、二维流动
四、非对称环形间隙中的一维流动
五、倾斜轴
六、阻断剪切流
七、挤压流
第五节可压缩薄膜中的流动
一、出口亚音速气体速度
二、出口音速气体速度———“临界”流动条件
第五章旋转密封：橡胶和塑料
第一节旋转唇形密封
一、弹性体唇形密封
二、0唇形密封
三、轴承密封和防尘器
第二节带压旋转唇形密封
一、弹性体密封
二、0密封
三、泄漏
四、摩擦力
附录设备的密封与泄漏防治知识问答
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第二编密封件生产设计制图技术
第一章制图的基本知识与技能
第一节《机械制图》与《技术制图》国家标准
一、概述
二、基本规定
第二节绘图方法
一、仪器绘图
二、徒手绘图
第三节几何作图
一、正多边形
二、斜度和锥度
三、圆弧连接
四、椭圆
第四节平面图形的画法
一、平面图形中的尺寸分析
二、平面图形的线段分析
三、画平面图形的方法与步骤
第二章投影作图
第一节投影基本特性
一、三视图的形成
二、三视图的投影规律
三、点的投影
四、直线段的投影
五、平面的投影
第二节基本几何体投影分析
一、棱柱
二、棱锥
三、圆柱
四、圆锥
五、圆球（简称球）
六、圆环
第三节截交线和相贯线
一、截交线
二、相贯线
第四节组合体三视图及尺寸注法
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一、组合体的类型
二、两个几何体的表面连接关系
三、组合体三视图的画法
四、组合体的尺寸标注
第五节识读组合体三视图
一、识读组合体三视图的方法
二、补视图
三、补缺线
第三章基本形体及组合体的视图
第一节投影图与视图
一、体的投影
二、三面投影与三视图
第二节基本形体的三视图
一、平面立体
二、回转体
第三节平面与回转体表面相交
一、平面与圆柱面相交
二、平面与圆锥面相交
三、平面与球相交
四、平面与组合回转体相交
第四节两回转体表面相交
一、相贯线的性质
二、求相贯线的方法
三、相贯线的变化趋势
四、相贯线的特殊情况
五、相贯线的简化画法
六、过渡线
第五节组合体
一、组合体的组合形式
二、组合体视图的画法
三、组合体的尺寸注法
四、看组合体视图
第四章计算机绘图
第一节计算机绘图概述
一、计算机绘图的发展概况
二、计算机绘图的应用
三、计算机绘图系统
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第二节微机绘图系统的软件与编程
一、绘图语言
二、编程实例
第三节图形变换简介
一、平面图形变换
二、立体图形变换
三、编程实例
第四节简介
一、的主要特点
二、基本情况简介
三、基本命令简介
四、绘图实例
第三编密封件与密封制品设计生产技术工艺流程
第一章橡胶密封制品的生产工艺流程
第一节橡胶密封制品的主要生产工艺过程
第二节典型橡胶密封制品的生产工艺流程
一、橡胶0形圈生产工艺流程
二、橡胶骨架油封生产工艺流程
三、橡胶夹布密封件生产工艺流程
四、其他橡胶密封件生产工艺流程
第三节不同品种生胶的胶料制造工艺流程
第四节环保型橡胶密封制品生产工艺流程
第二章橡胶密封制品的配方设计及主要原材料
第一节橡胶密封制品的配方设计
一、基本配方（基础配方）
二、性能配方（技术配方）
三、生产配方（实用配方）
四、配方设计的程序
五、配方的格式和成本计算
六、配方的设计方法
第二节典型配方介绍
一、一般橡胶密封圈
二、特种用途橡胶密封制品
第三节橡胶密封制品主要原材料
一、橡胶类材料
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二、塑料和树脂类
三、配合剂类
第三章密封装置的选用与设计
第一节密封装置设计、选择要点
一、液压用工作压力
二、温度
三、运动速度
四、行程
五、工作频度
六、偏心、振动
七、摩擦副表面粗糙度
第二节液压往复动密封设计
一、活塞、活塞杆密封
二、防尘圈
三、导向支承环
四、缓冲圈
五、挡圈
六、防污保护圈
七、液压缸密封选择、设计举例
第三节气动密封设计
一、气动密封与液压密封的区别
二、气动密封设计原则
三、气动密封的使用条件与设计要点
第四章密封夹具设计生产技术
第一节夹具的作用及设计准则
第二节夹具的强度计算
一、夹具计算模型的建立
二、夹具的强度计算
三、各计算参数的确定
第三节法兰泄漏及夹具
一、法兰密封
二、法兰专用夹具
第四节直管泄漏及夹具
一、方形夹具
二、圆形夹具
三、直管道局部夹具
四、直管组合式夹具
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五、异径管夹具
六、直管螺纹连接泄漏的密封方法
第五节弯头泄漏及夹具
一、整体加工式弯头夹具
二、焊制弯头夹具
三、局部弯头夹具
第六节三通泄漏及夹具
一、整体加工式三通夹具
二、焊制三通夹具
三、异径三通夹具
第七节阀门填料泄漏及夹具
一、阀门填料盒的壁厚尺寸较大
二、阀门填料盒的壁厚尺寸较薄
第八节夹具设计综述
一、夹具设计时应当充分考虑到泄漏介质的影响
二、夹具的几个关键尺寸及特殊情况下的处理方法
三、夹具的支承固定问题
四、注剂孔的开设问题
五、泄漏部位的调整
第五章形密封圈设计生产技术
第一节型密封圈的密封原理
一、用于静密封时的密封原理
二、用于往复运动密封时的密封原理
三、旋转运动用密封
第二节形密封圈材料
第三节形密封圈的设计
一、形圈密封的设计原则
二、形圈的设计
三、形密封圈密封沟槽设计
四、挡圈
第四节形密封圈的主要失效原因及其防治措施
一、永久变形
二、间隙咬伤
三、扭曲现象
四、磨粒磨损现象
五、滑动表面对形圈的影响
六、摩擦力与形圈的应用
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七、焦耳热效应
第五节形密封圈的发展
一、对形圈形状的改进
二、聚四氟乙烯形密封圈
三、包封式形密封圈
第六节形圈的使用、安装与保管使用与维护注意事项
一、形圈的使用
二、形圈的安装
三、形圈的保管
四、形密封圈的故障和解决办法
第六章旋转轴唇形密封圈设计生产工艺
第一节旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差
一、密封圈的基本型式与代号（图）
二、密封圈的标记及规格代号
三、密封圈的基本尺寸（表）
四、密封圈公差（表、表）
五、轴导入倒角、公差和表面粗糙度（表、表）
六、腔体内孔尺寸、公差和表面粗糙度
七、密封圈报告格式
第二节内包骨架旋转轴唇形密封圈
一、代号（表）
二、型式和尺寸
三、骨架
四、紧箍弹簧
第三节外露骨架旋转轴唇形密封圈
一、型式和尺寸
二、骨架
三、紧箍弹簧
第四节装配式旋转轴唇形密封圈
一、型式和尺寸
二、骨架
三、紧籀弹簧
第五节形橡胶密封圈
一、型式和尺寸
二、技术要求
第六节旋转轴唇形密封圈胶料
一、分类与标记
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二、技术要求与试验方法
三、旋转轴唇形密封圈胶种的选择
第七节旋转轴唇形密封圈外观质量
一、密封圈表面区域的划分
二、密封圈外观质量（表、表）
第八节旋转轴唇形密封圈贮存、维护和安装
一、密封圈的贮存、包装和维护（表）
二、密封圈的安装（表）
第九节旋转轴唇形密封圈性能试验方法
一、试验原理和试验装置（表）
二、试祥和试验条件（表）
三、试验程序和试验结果评定（表）
四、试验报告
第七章机械密封的设计计算
第一节机械密封的设计方法
一、以［］或［］值为基础的经验计算法
二、以系统为基础的计算法
第二节机械密封的模型
一、典型端面机械密封模型
二、表面改形端面机械密封模型
第三节机械密封设计中应考虑的问题
一、对密封要求、设计条件、设计顺序和轴封的介质性质及工作条件的考虑
二、机械密封设计时结构型式的选择
第八章机械密封的新技术、新概念、新结构和新产品
第一节密封面开浅槽密封技术
一、零泄漏密封新技术和新产品
二、干运转气体密封
三、上游泵送密封
第二节密封面开深槽密封技术
第三节控制平衡比密封技术
一、恒平衡比密封
二、变平衡比密封
三、零平衡比密封
第四节多端面密封技术
一、双密封
二、中间环密封
三、三密封和多密封
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第五节平行面密封技术
一、两环密封面平行且垂直于轴线和两环密封面平行但不一定垂直于轴线的变形协调密封
二、应力释放机械密封
三、两环密封面始终贴合来保持两环密封面平行运动密封
第六节正确装配密封技术
一、集装式密封
二、剖分式密封
三、自动对中密封
第七节弹性伸缩密封的波纹管密封技术
一、非对称成形金属波纹管机械密封
二、双层成形金属波纹管机械密封
三、弓形波纹片焊接金属波纹管机械密封
第八节窄密封技术
一、刃边密封
二、窄面密封
第九节标准密封技术
一、对称密封
二、标准密封
第十节安全密封技术
一、备用密封
二、串级密封
三、抑制密封
第十一节流体阻塞密封技术
第十二节零逸出密封技术
一、零逸出密封系统
二、零逸出密封
三、零逸出密封的辅助措施
第十三节监控密封技术
一、压电监控膜压
二、应变仪监控特性
三、声发射监控密封面状况和振动
四、测压力和温度监控密封间隙内流体膜相态
第十四节组合密封技术
一、机械密封浮环组合密封
二、机械密封螺旋组合密封
三、机械密封迷宫螺旋组合密封
第九章成型填料密封设计生产技术工艺
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第一节形密封圈
一、形圈的密封机理
二、形圈的材料
三、形圈密封的沟槽
四、挡圈
五、形圈密封设计
六、中国机械行业标准
第二节形密封圈
一、形圈的密封机理
二、形圈材料
三、支承环和压环
四、形圈密封设计原则
五、液压往复运动形密封圈的结构尺寸系列
六、形橡胶密封圈
第三节形密封圈
一、形密封圈种类
二、形密封圈的特性
三、形圈的密封设计
四、液压往复运动形密封圈的结构尺寸系列和沟槽尺寸
第四节鼓形和山形密封圈
一、鼓形密封圈的结构
二、塑料支承环和导向环
三、液压缸活塞用带支承环密封沟槽
第五节形和0形密封圈
第六节管路法兰连接结构中的1形密封圈
第十章往复运动用密封圈
第一节单向密封橡胶圈与安装沟槽
一、单向密封橡胶圈
二、单向密封圈安装沟槽
三、窄断面动密封安装沟槽
第二节双向密封橡胶圈与安装沟槽
一、双向密封橡胶密封圈
二、活塞用带支承环双向密封沟槽
第三节橡胶防尘密封圈与安装沟槽
一、橡胶防尘密封圈
二、活塞杆用防尘圈沟槽
第四节往复运动用密封圈胶料
一、胶料种类和标记
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二、技术要求
三、试验方法
第五节往复运动橡胶密封圈外观质量
一、质量等级和工作面
二、橡胶密封圈外观质量
三、夹织物橡胶密封圈外观质量
四、有色金属骨架橡胶密封圈外观质量
五、压环、支承环和挡圈外观质量
第六节支承环与安装沟槽
一、活塞用支承环和安装沟槽
二、活塞杆用支承环和安装沟槽（表）
三、支承环的切口类型及切割长度计算（表）
第七节同轴密封件与安装沟槽
一、同轴密封件尺寸系列和公差
二、同轴密封件安装沟槽
第十一章高压密封件设计生产技术
第一节平垫密封
第二节卡扎里密封
第三节楔形密封
第四节伍德密封
第五节双锥密封
第六节形环密封
第七节空心金属形环密封
一、形环
二、沟槽尺寸
第八节形环密封
第九节八角垫密封和椭圆垫密封
第十节三角垫密封
第十一节平垫自紧密封
第十二章真空用橡胶密封圈设计生产技术工艺
第一节形真空用橡胶密封圈
一、密封圈型式和尺寸（表）
二、密封压套型式和尺寸（表）
三、密封垫片结构型式和尺寸（表）
四、密封圈安装结构型式及要求
第二节形真空用橡胶密封圈
一、密封圈型式和尺寸（表）
二、密封圈装配结构及要求
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第三节骨架形真空用橡胶密封圈
一、密封圈型式和尺寸（表）
二、密封圈装配结构及要求
第四节形真空用橡胶密封圈
一、密封圈型式和尺寸（表）
二、密封圈装配结构及要求
第五节真空用橡胶密封圈技术要求
第六节真空用形圈橡胶材料
附录密封及其系统常用参数
一、静密封的分类、特点及应用
二、动密封的分类、特点及应用
三、垫片密封
四、填料密封
五、油封密封
六、涨圈密封
七、迷宫密封
八、机械密封
九、螺旋密封
第四编密封件与密封制品质量检验与产品测试
第一章质量检验综述
一、质量管理发展过程中的质量检验
二、质量保证的重要意义
五、检验的分类
三、质量检验与全面质量管理的关系
四、检验的定义和要求）
六、信息性检验
七、寻因性检验
第二章质量监督抽样检验
第一节质量监督的意义
一、质量监督在经济发展中的地位
二、质量监督的作用
三、质量监督抽查制度
四、质量监督的历史回顾
五、国家质量监督抽查产品制度的产生和发展
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