厂商 ：南通市鹰威机床有限公司沈阳办事处
辽宁 沈阳- 主营产品：
- 液压机
- 折弯机
- 卷板机
联系电话 ：13704025711
商品详细描述
QC11Y-16/2500液压闸式剪板机
性能与特点；
机床综述
一；闸式剪板机在剪板机中属于第二代液压剪板机，特别对精度要求比较高的加工有独到之处，是剪板机中比较理想的产品。
本机床采用钢板焊接结构，先进的集成式液压系统，可靠性好。
机身采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。
刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。 闸式剪板机的剪切角度可以调整，减少板料的扭曲变形。
上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
机床设有前后挡料，后档料采用机械传动，转速显示数值，并能手动微调。
前档料采用标尺计数，挡块定位。上刀架的行程可以调节（行程开关撞块），以提高剪切狭板料的效率。
计数剪切件数，安装防护栏，保证了操作的安全。
机床使用的电气采用名牌企业（苏州西门子Siemens）优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）都经行严格的测试，并保证运行可靠。
二；液压闸式剪板机的主要技术参数
序号名称数值单位备注
1可剪板厚16mm
2可剪板宽 2500 mm
3被剪板料强度450-600 N/mm2
4剪切角30～2°30
5剪切次数14～30 n/min
6后档料范围20-800 mm
7刀片长度2600mm
8主电机功率22 kw
9工作状态 冷剪
三；主体结构
设备主体结构是由机架、刃口间隙调整装置、压料装置、前后挡料组成。
3-1、机架
由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上
设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上装有送料钢球，便于板料的推进。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧，经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
（滚动导轨装置）
3-2、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料油缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
3-3、前后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机、减速机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置的调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。
后挡料的调节范围为20～800，可在此范围内任意调节。
3-4、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。
在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按
板厚在刻度盘直接读取。
（刃口间隙调整装置）
四；液压系统
液压系统有齿轮泵、阀组、液压辅件等组成。
系统有超压保护及压力调节回路、速度回路组成。
压力调节回路通过电磁溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力22MPa.
速度回路控制刀架的回程通过蓄能器提供动力。
机床的剪切力有溢流阀作压力极限保护。
五；电气控制系统
各电机均有相应的断路器作电流短路保护；
刀架的上下移动均有相应的限位开关极限保护。
公司售后承诺： 本省24小时内到，外省48小时内到！ 我们将最好的技术和产品， 服务于客户！
性能与特点；
机床综述
一；闸式剪板机在剪板机中属于第二代液压剪板机，特别对精度要求比较高的加工有独到之处，是剪板机中比较理想的产品。
本机床采用钢板焊接结构，先进的集成式液压系统，可靠性好。
机身采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。
刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。 闸式剪板机的剪切角度可以调整，减少板料的扭曲变形。
上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
机床设有前后挡料，后档料采用机械传动，转速显示数值，并能手动微调。
前档料采用标尺计数，挡块定位。上刀架的行程可以调节（行程开关撞块），以提高剪切狭板料的效率。
计数剪切件数，安装防护栏，保证了操作的安全。
机床使用的电气采用名牌企业（苏州西门子Siemens）优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）都经行严格的测试，并保证运行可靠。
二；液压闸式剪板机的主要技术参数
序号名称数值单位备注
1可剪板厚16mm
2可剪板宽 2500 mm
3被剪板料强度450-600 N/mm2
4剪切角30～2°30
5剪切次数14～30 n/min
6后档料范围20-800 mm
7刀片长度2600mm
8主电机功率22 kw
9工作状态 冷剪
三；主体结构
设备主体结构是由机架、刃口间隙调整装置、压料装置、前后挡料组成。
3-1、机架
由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上
设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上装有送料钢球，便于板料的推进。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧，经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
（滚动导轨装置）
3-2、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料油缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
3-3、前后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机、减速机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置的调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。
后挡料的调节范围为20～800，可在此范围内任意调节。
3-4、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。
在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按
板厚在刻度盘直接读取。
（刃口间隙调整装置）
四；液压系统
液压系统有齿轮泵、阀组、液压辅件等组成。
系统有超压保护及压力调节回路、速度回路组成。
压力调节回路通过电磁溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力22MPa.
速度回路控制刀架的回程通过蓄能器提供动力。
机床的剪切力有溢流阀作压力极限保护。
五；电气控制系统
各电机均有相应的断路器作电流短路保护；
刀架的上下移动均有相应的限位开关极限保护。
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