厂商 ：丹阳市宏皓工业炉有限公司
江苏 镇江- 主营产品：
- 连续网带炉
- 箱式炉
- 电阻炉
联系电话 ：13806107506
商品详细描述
燃气炉
用途：各种大中型普通钢工件. 特种钢工件加热. 退火. 回火. 淬火. 正火等热处理使用。
特点： 加热采用天燃气, 液化气. 煤气. 丙烷.矿井气等可燃气体. 热效率高. 装载量大. 操作简单 经济效益好。
一:主要技术规格
1气体种类： 用户自选
2有效工作尺寸： 按用户需求设计
3最大装载量： 按用户需求设计
4额定温度： 1350℃内（用户选定）
5升温速度： 按工艺要求设计
6控温区： 根据工作尺寸和工艺要求确定
7炉温均匀性： ±10℃-±20℃(可选)
8控制糸统: 手动控制. 可编程智能控制. 上位工控机控制
9控温精度: 0.25级
9最大耗气量: 根据工作尺寸及装载量确定
10烧嘴型号及数量: 根据工作尺寸及装载量选配
11炉膛工作压力: ±10pa
12烧嘴前气体压力: ～5000pa
13烧嘴前空气压力: ≥6000pa
14密封装置: 选用气缸. 油缸. 重力柔性密封
15台车传动方式: 电动自行走. 变频调速. 钝齿轮传动
16炉衬材料: :全纤维模块或耐火复合炉衬
17炉体侧面温度 ≤45℃
二:技术特性
2.1、采用全纤维复合炉衬，重量轻、节能、造价低，其重量仅为砖体炉衬的1/30，能耗是砖体炉衬的75-80%。炉衬结构形式：炉墙采用层铺—叠铺组合结构的全纤维炉衬，炉顶采用叠铺全纤维结构。
2.2、台车采用钝轮、销齿条、车轮自行走牵引机构；该传动机构应用广泛，传动中钝轮作为主动轮，有利于提高传动效率；销齿条加工容易、过载能力大、维修方便。(可选用)
2.3、亚高速脉冲烧嘴，多区进行温度PID控制，强化炉内对流传热，保证炉温均匀。燃烧器布置：炉子两侧交叉布置烧嘴。
2.4、采用炉顶一个排烟口，通过管道汇入地下总烟道，保证炉压和炉温控制的稳定性。采用炉压自动控制系统，为了保证换热器的使用寿命，在烟道内设有掺冷风保护系统。
2.5、燃烧系统采用集散式温度控制，工控机进行集中管理及监控，兼备自动、手动功能。控温指示精度高
2.6、自动温控方式及分区：脉冲式燃烧，智能仪表分区自动控温，工控机集中管理监控，集散系统控制。每台烧嘴为一区段。脉冲系统可将控制器输出信号转成燃气烧嘴在间隙工作状态时的开关时间，动作信号与烧嘴输出功率成线性关系。
2.7、采用炉压自动控制系统、风压自动控制系统、天然气压力自动控制系统，多区控温系统、自控亚高速烧嘴系统，对炉况进行综合控制，实现良好的温度均匀性，并保障炉子安全运行。
2.8、对炉子整个系统，包括天燃气、压缩空气、助燃空气、机械传动、炉压及排烟系统等，配备连锁保护、报警、计量、自动调节等，以保证炉子安全运行。
2.9、由于采用了上述先进技术措施，使热处理控温精度、温度均匀性、自控水平、节能效果、产品热处理质量等均达到国内先进水平。使炉子能耗等级：符合国家标准达到特等炉水平，可比单耗≤60Kg标准煤/吨工件。
三;炉子技术结构
燃气热处理炉主要由全纤维炉体、全纤维炉门、台车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。
用途：各种大中型普通钢工件. 特种钢工件加热. 退火. 回火. 淬火. 正火等热处理使用。
特点： 加热采用天燃气, 液化气. 煤气. 丙烷.矿井气等可燃气体. 热效率高. 装载量大. 操作简单 经济效益好。
一:主要技术规格
1气体种类： 用户自选
2有效工作尺寸： 按用户需求设计
3最大装载量： 按用户需求设计
4额定温度： 1350℃内（用户选定）
5升温速度： 按工艺要求设计
6控温区： 根据工作尺寸和工艺要求确定
7炉温均匀性： ±10℃-±20℃(可选)
8控制糸统: 手动控制. 可编程智能控制. 上位工控机控制
9控温精度: 0.25级
9最大耗气量: 根据工作尺寸及装载量确定
10烧嘴型号及数量: 根据工作尺寸及装载量选配
11炉膛工作压力: ±10pa
12烧嘴前气体压力: ～5000pa
13烧嘴前空气压力: ≥6000pa
14密封装置: 选用气缸. 油缸. 重力柔性密封
15台车传动方式: 电动自行走. 变频调速. 钝齿轮传动
16炉衬材料: :全纤维模块或耐火复合炉衬
17炉体侧面温度 ≤45℃
二:技术特性
2.1、采用全纤维复合炉衬，重量轻、节能、造价低，其重量仅为砖体炉衬的1/30，能耗是砖体炉衬的75-80%。炉衬结构形式：炉墙采用层铺—叠铺组合结构的全纤维炉衬，炉顶采用叠铺全纤维结构。
2.2、台车采用钝轮、销齿条、车轮自行走牵引机构；该传动机构应用广泛，传动中钝轮作为主动轮，有利于提高传动效率；销齿条加工容易、过载能力大、维修方便。(可选用)
2.3、亚高速脉冲烧嘴，多区进行温度PID控制，强化炉内对流传热，保证炉温均匀。燃烧器布置：炉子两侧交叉布置烧嘴。
2.4、采用炉顶一个排烟口，通过管道汇入地下总烟道，保证炉压和炉温控制的稳定性。采用炉压自动控制系统，为了保证换热器的使用寿命，在烟道内设有掺冷风保护系统。
2.5、燃烧系统采用集散式温度控制，工控机进行集中管理及监控，兼备自动、手动功能。控温指示精度高
2.6、自动温控方式及分区：脉冲式燃烧，智能仪表分区自动控温，工控机集中管理监控，集散系统控制。每台烧嘴为一区段。脉冲系统可将控制器输出信号转成燃气烧嘴在间隙工作状态时的开关时间，动作信号与烧嘴输出功率成线性关系。
2.7、采用炉压自动控制系统、风压自动控制系统、天然气压力自动控制系统，多区控温系统、自控亚高速烧嘴系统，对炉况进行综合控制，实现良好的温度均匀性，并保障炉子安全运行。
2.8、对炉子整个系统，包括天燃气、压缩空气、助燃空气、机械传动、炉压及排烟系统等，配备连锁保护、报警、计量、自动调节等，以保证炉子安全运行。
2.9、由于采用了上述先进技术措施，使热处理控温精度、温度均匀性、自控水平、节能效果、产品热处理质量等均达到国内先进水平。使炉子能耗等级：符合国家标准达到特等炉水平，可比单耗≤60Kg标准煤/吨工件。
三;炉子技术结构
燃气热处理炉主要由全纤维炉体、全纤维炉门、台车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。
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