厂商 ：西安巨能机电有限公司
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- 高压大中型电动机
- 直流电机
- 直流发电机组
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商品详细描述
回转窑主驱动装置的选型
由于直流电动机的起动力矩大，调速性能优良，一次投资费用较少，在国内水泥厂的回转窑普遍采用直流驱动装置。
1 装置构成及控制原理
回转窑的主驱动装置由直流电动机和直流调速器构成。直流电动机现多采用Z4系列
回转窑专用电动机，现普遍采用调压调速方式，即通过改变电枢的电压来改变电动机转速，从而改变窑转速。
?? 直流调速器有模拟控制系统及数字控制系统。
2 选型原则
回转窑有以下特点，即：
回转窑在起动时，由于自身及热工原因，所需的起动力矩较大，相应起动电流较高，但在正常运行时电流并不高。回转窑在停窑时，有回窑现象。在停窑瞬间，窑筒体由于惯性反转，窑转速从减速机侧传至电动机，电枢的速度很快，电动机瞬间做发电状态运行，如果激磁电流不变，反电势很高，在换向器表面会形成灼痕，甚至会将换向器打出凹坑，对换向器的使用寿命有影响。
??? 鉴于以上原因，回转窑直流传动，在选择直流调速装置时，对于直流电动机及直流调速装置的元器件以及控制方案均有所要求。
??? 2.1 电动机选型
??? 基于水泥回转窑的特点，各直流电动机生产厂家一般都有回转窑专用的型号，如：使用较多的ZSN4系列,该系列电动机有较好的动态性能，并有较大的过载倍数，其值可达2.5倍左右。并且，通常由于窑主机的额定转速不高，如果电动机自带风叶散热效果不好，通常需要加装强冷风机，加强冷却。
??? 2.2 直流调速装置选型
直流调速装置的整流元件基本采用可控硅元件，可控硅由于自身的过流能力较差，在选型时应考虑足够的裕量。直流调速器的主要参考值如下：
1)额定电压：直流调速装置的额定输出电压一般与直流电动机的额定电压相一致。可控硅元件额定电压一般是正常工作电压峰值的2～3倍值。
2)额定电流：厂家生产的直流调速装置的额定电流一般是指装置输出的平均电流，国外品牌的元器件的过流能力一般为1.5倍，但过流能力与时间有关，选型时应注意。
AB公司的直流调速器的最大过载能力是1.5倍，时间为1min。而国内厂家的直流调速器很少在时间的前提下提出过载倍数。
选取直流调速器，对于国外品牌其额定电流应为：Id≥(2.5～3)Ie/k
式中：Ie——直流电动机的额定电流；
k——满足合适起动时间的直流调速器的允许过载倍数。
对于国内厂家的产品额定电流应为：Id>Ie。整流装置所需的过流能力已从可控硅元件的选择上做了保证。如：北京整流器厂的KGSF系列可控硅传动装置在设备说明书中对于起动性能的描述如下：在任意给定转速下，均可满负荷起动。
可控硅元件的额定电流：带较大电感性负载时，整流装置输出的电流波形连续，流过可控硅元件的平均电流为整流输出平均电流的1/3，即：IT=Id/3。
式中：IT——可控硅元件的平均电流;
Id——直流调速装置输出的平均电流。
决定可控硅元件允许电流大小的是温度，具体说是指管芯PN结的温度。此指标主要与电流的有效值有关。但可控硅的额定电流是指在常温和正常的冷却条件下，带电阻性负载的单相工频正弦半波电路中，管子全导通时结温不超标所允许的最大平均电流。因此需要在电流有效值相等的原则下，将实际允许的平均电流与额定电流进行换算。考虑裕量,可控硅的额定电流：
ITa=(ITd×Kf/1.57)×Kt
式中：ITa——可控硅实际允许的平均电流，实际计算中可选为电动机最大过载倍数电流的1/3;
Kf——整流波形系数（对于电感性负载,三相全控整流桥,其值取为1.73）;
Kt——电流裕量系数，一般可取1.5～2倍。
整流装置的额定输出电流的大小应与可控硅元件相匹配。
直流调速器实际选型中应充分考虑回转窑的起动特性，调速器的容量与电动机的过载能力应相一致，从而最大有效地发挥二者的能力。
由于直流电动机的起动力矩大，调速性能优良，一次投资费用较少，在国内水泥厂的回转窑普遍采用直流驱动装置。
1 装置构成及控制原理
回转窑的主驱动装置由直流电动机和直流调速器构成。直流电动机现多采用Z4系列
回转窑专用电动机，现普遍采用调压调速方式，即通过改变电枢的电压来改变电动机转速，从而改变窑转速。
?? 直流调速器有模拟控制系统及数字控制系统。
2 选型原则
回转窑有以下特点，即：
回转窑在起动时，由于自身及热工原因，所需的起动力矩较大，相应起动电流较高，但在正常运行时电流并不高。回转窑在停窑时，有回窑现象。在停窑瞬间，窑筒体由于惯性反转，窑转速从减速机侧传至电动机，电枢的速度很快，电动机瞬间做发电状态运行，如果激磁电流不变，反电势很高，在换向器表面会形成灼痕，甚至会将换向器打出凹坑，对换向器的使用寿命有影响。
??? 鉴于以上原因，回转窑直流传动，在选择直流调速装置时，对于直流电动机及直流调速装置的元器件以及控制方案均有所要求。
??? 2.1 电动机选型
??? 基于水泥回转窑的特点，各直流电动机生产厂家一般都有回转窑专用的型号，如：使用较多的ZSN4系列,该系列电动机有较好的动态性能，并有较大的过载倍数，其值可达2.5倍左右。并且，通常由于窑主机的额定转速不高，如果电动机自带风叶散热效果不好，通常需要加装强冷风机，加强冷却。
??? 2.2 直流调速装置选型
直流调速装置的整流元件基本采用可控硅元件，可控硅由于自身的过流能力较差，在选型时应考虑足够的裕量。直流调速器的主要参考值如下：
1)额定电压：直流调速装置的额定输出电压一般与直流电动机的额定电压相一致。可控硅元件额定电压一般是正常工作电压峰值的2～3倍值。
2)额定电流：厂家生产的直流调速装置的额定电流一般是指装置输出的平均电流，国外品牌的元器件的过流能力一般为1.5倍，但过流能力与时间有关，选型时应注意。
AB公司的直流调速器的最大过载能力是1.5倍，时间为1min。而国内厂家的直流调速器很少在时间的前提下提出过载倍数。
选取直流调速器，对于国外品牌其额定电流应为：Id≥(2.5～3)Ie/k
式中：Ie——直流电动机的额定电流；
k——满足合适起动时间的直流调速器的允许过载倍数。
对于国内厂家的产品额定电流应为：Id>Ie。整流装置所需的过流能力已从可控硅元件的选择上做了保证。如：北京整流器厂的KGSF系列可控硅传动装置在设备说明书中对于起动性能的描述如下：在任意给定转速下，均可满负荷起动。
可控硅元件的额定电流：带较大电感性负载时，整流装置输出的电流波形连续，流过可控硅元件的平均电流为整流输出平均电流的1/3，即：IT=Id/3。
式中：IT——可控硅元件的平均电流;
Id——直流调速装置输出的平均电流。
决定可控硅元件允许电流大小的是温度，具体说是指管芯PN结的温度。此指标主要与电流的有效值有关。但可控硅的额定电流是指在常温和正常的冷却条件下，带电阻性负载的单相工频正弦半波电路中，管子全导通时结温不超标所允许的最大平均电流。因此需要在电流有效值相等的原则下，将实际允许的平均电流与额定电流进行换算。考虑裕量,可控硅的额定电流：
ITa=(ITd×Kf/1.57)×Kt
式中：ITa——可控硅实际允许的平均电流，实际计算中可选为电动机最大过载倍数电流的1/3;
Kf——整流波形系数（对于电感性负载,三相全控整流桥,其值取为1.73）;
Kt——电流裕量系数，一般可取1.5～2倍。
整流装置的额定输出电流的大小应与可控硅元件相匹配。
直流调速器实际选型中应充分考虑回转窑的起动特性，调速器的容量与电动机的过载能力应相一致，从而最大有效地发挥二者的能力。
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