厂商 :昆山鼎创电路板有限公司
江苏 苏州- 主营产品:
- 钢网制作等
- 贴片SMT加工
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商品详细描述
方形扁平无引脚塑料封装(PQFN)五方形扁平无引脚塑料封装(PQFN)的焊盘设计
PQFN导电焊盘的两种类型PQFN导电焊盘的两种类型
1)一种只裸露出封装底部的一面,底部的一面,其它部分被封装在元件内。被封装在元件内。
2)另一种焊盘有裸露在封装侧面的部分。
3)大面积热焊盘的设计≈器件大面积暴露焊盘尺寸,还需考虑避免和周大面积热焊盘的设计≈器件大面积暴露焊盘尺寸,边焊盘桥接等因素。边焊盘桥接等因素。4)导电焊盘与器件四周相对应的焊盘尺寸相似,但向四周外恻稍微延导电焊盘与器件四周相对应的焊盘尺寸相似,长一些(0.3~0.5mm)。长一些(0.3~0.5mm)。
IC及BGA焊盘设计IC及BGA焊盘设计
BGA焊盘设计:BGA焊盘设计:焊盘设计按照供应厂商提供的有关标称值,在该尺寸上执行焊盘设计;1)按照供应厂商提供的有关标称值,在该尺寸上执行焊盘设计;焊盘表面处理采用OSP这样能保证安装表面的平整度,OSP,2)焊盘表面处理采用OSP,这样能保证安装表面的平整度,允许元件适当的自对中。镀金是应当避免的,因为在再流焊时,焊料和金之间会发生反应,的自对中。镀金是应当避免的,因为在再流焊时,焊料和金之间会发生反应,削弱焊点的连接;削弱焊点的连接;过孔尽量不要在焊盘上,如正、反面如有过孔,过孔都需塞孔;3)过孔尽量不要在焊盘上,如正、反面如有过孔,过孔都需塞孔;焊盘间如有空间可做阻焊层,一定要制作阻焊层。4)焊盘间如有空间可做阻焊层,一定要制作阻焊层。BGA其它要求其它要求:BGA其它要求:外形定位线画法要标准;5)外形定位线画法要标准;当有多个BGABGA时在布置芯片位置时,6)当有多个BGA时,在布置芯片位置时,要考虑加工性;考虑返修性,通常BGA周边留1mm以上;推荐)BGA周边留1mm以上7)考虑返修性,通常BGA周边留1mm以上;(推荐)对于引线间距≤0.5mm的QFP和球间距0.5mm的BGA封装的器件和球间距≤封装的器件,8)对于引线间距≤0.5mm的QFP和球间距≤0.5mm的BGA封装的器件,为提高贴
片精度,要求在IC两对角设置基准点。片精度,要求在IC两对角设置基准点。IC两对角设置基准点
0.5mmPitchBGA的Pad
1)PCB上每个焊球的焊盘中心与上每个焊球的焊盘中心与BGA底部相对应的焊球中心相吻合;底部相对应的焊球中心相吻合;上每个焊球的焊盘中心与底部相对应的焊球中心相吻合2)PCB焊盘图形为实心圆,导通孔不能加工在焊盘上;焊盘图形为实心圆,焊盘图形为实心圆导通孔不能加工在焊盘上;a焊盘最大直径等于焊盘最大直径等于BGA底部焊球的焊盘直径;(推荐)底部焊球的焊盘直径;推荐)底部焊球的焊盘直径b最小直径等于最小直径等于BGA底部焊盘直径减去贴装精度。(推荐)底部焊盘直径减去贴装精度。推荐)底部焊盘直径减去贴装精度例如:底部焊盘直径为0.3mm,贴装精度为±0.05mm,PCB焊例如:BGA底部焊盘直径为底部焊盘直径为,贴装精度为±,焊盘最小直径0.30mm-0.05mm。(。(BGA器件底部焊球的焊盘直径根据盘最小直径。(器件底部焊球的焊盘直径根据供应商提供的资料)供应商提供的资料)3)阻焊尺寸比焊盘尺寸大~0.15mm。阻焊尺寸比焊盘尺寸大0.1~。
0.45mmPitch&0.27mm球径的球径的aQFN(MT6253)的Pad球径的的
Pad大小推荐0.27mm,阻焊开窗尺寸推荐为,阻焊开窗尺寸推荐为0.37-0.4mm。。
密间距IC的密间距的PAD密间距的IC增大铜皮,增大边引脚的引力,便于回流焊自对中,防止其连焊。
J形引脚小外形集成电路(SOJ)和塑封有引脚芯片载体(PLCC)的焊形引脚小外形集成电路(形引脚小外形集成电路)和塑封有引脚芯片载体()盘设计SOJ与PLCC的引脚均为J形,典型引脚中心距为1.27mm;a)单个引脚焊盘设计(0.50~0.80mm)×(1.85~2.15mm);b)引脚中心应在焊盘图形内侧1/3至焊盘中心之间;c)SOJ相对两排焊盘之间的距离(焊盘图形内廓)A值一般为5、6.2、7.4、8.8(mm);d)PLCCPLCC相对两排焊盘外廓之间的距离:J=C+K(单位mm)式中:J—焊盘图形外廓距离;
PQFN导电焊盘的两种类型PQFN导电焊盘的两种类型
1)一种只裸露出封装底部的一面,底部的一面,其它部分被封装在元件内。被封装在元件内。
2)另一种焊盘有裸露在封装侧面的部分。
3)大面积热焊盘的设计≈器件大面积暴露焊盘尺寸,还需考虑避免和周大面积热焊盘的设计≈器件大面积暴露焊盘尺寸,边焊盘桥接等因素。边焊盘桥接等因素。4)导电焊盘与器件四周相对应的焊盘尺寸相似,但向四周外恻稍微延导电焊盘与器件四周相对应的焊盘尺寸相似,长一些(0.3~0.5mm)。长一些(0.3~0.5mm)。
IC及BGA焊盘设计IC及BGA焊盘设计
BGA焊盘设计:BGA焊盘设计:焊盘设计按照供应厂商提供的有关标称值,在该尺寸上执行焊盘设计;1)按照供应厂商提供的有关标称值,在该尺寸上执行焊盘设计;焊盘表面处理采用OSP这样能保证安装表面的平整度,OSP,2)焊盘表面处理采用OSP,这样能保证安装表面的平整度,允许元件适当的自对中。镀金是应当避免的,因为在再流焊时,焊料和金之间会发生反应,的自对中。镀金是应当避免的,因为在再流焊时,焊料和金之间会发生反应,削弱焊点的连接;削弱焊点的连接;过孔尽量不要在焊盘上,如正、反面如有过孔,过孔都需塞孔;3)过孔尽量不要在焊盘上,如正、反面如有过孔,过孔都需塞孔;焊盘间如有空间可做阻焊层,一定要制作阻焊层。4)焊盘间如有空间可做阻焊层,一定要制作阻焊层。BGA其它要求其它要求:BGA其它要求:外形定位线画法要标准;5)外形定位线画法要标准;当有多个BGABGA时在布置芯片位置时,6)当有多个BGA时,在布置芯片位置时,要考虑加工性;考虑返修性,通常BGA周边留1mm以上;推荐)BGA周边留1mm以上7)考虑返修性,通常BGA周边留1mm以上;(推荐)对于引线间距≤0.5mm的QFP和球间距0.5mm的BGA封装的器件和球间距≤封装的器件,8)对于引线间距≤0.5mm的QFP和球间距≤0.5mm的BGA封装的器件,为提高贴
片精度,要求在IC两对角设置基准点。片精度,要求在IC两对角设置基准点。IC两对角设置基准点
0.5mmPitchBGA的Pad
1)PCB上每个焊球的焊盘中心与上每个焊球的焊盘中心与BGA底部相对应的焊球中心相吻合;底部相对应的焊球中心相吻合;上每个焊球的焊盘中心与底部相对应的焊球中心相吻合2)PCB焊盘图形为实心圆,导通孔不能加工在焊盘上;焊盘图形为实心圆,焊盘图形为实心圆导通孔不能加工在焊盘上;a焊盘最大直径等于焊盘最大直径等于BGA底部焊球的焊盘直径;(推荐)底部焊球的焊盘直径;推荐)底部焊球的焊盘直径b最小直径等于最小直径等于BGA底部焊盘直径减去贴装精度。(推荐)底部焊盘直径减去贴装精度。推荐)底部焊盘直径减去贴装精度例如:底部焊盘直径为0.3mm,贴装精度为±0.05mm,PCB焊例如:BGA底部焊盘直径为底部焊盘直径为,贴装精度为±,焊盘最小直径0.30mm-0.05mm。(。(BGA器件底部焊球的焊盘直径根据盘最小直径。(器件底部焊球的焊盘直径根据供应商提供的资料)供应商提供的资料)3)阻焊尺寸比焊盘尺寸大~0.15mm。阻焊尺寸比焊盘尺寸大0.1~。
0.45mmPitch&0.27mm球径的球径的aQFN(MT6253)的Pad球径的的
Pad大小推荐0.27mm,阻焊开窗尺寸推荐为,阻焊开窗尺寸推荐为0.37-0.4mm。。
密间距IC的密间距的PAD密间距的IC增大铜皮,增大边引脚的引力,便于回流焊自对中,防止其连焊。
J形引脚小外形集成电路(SOJ)和塑封有引脚芯片载体(PLCC)的焊形引脚小外形集成电路(形引脚小外形集成电路)和塑封有引脚芯片载体()盘设计SOJ与PLCC的引脚均为J形,典型引脚中心距为1.27mm;a)单个引脚焊盘设计(0.50~0.80mm)×(1.85~2.15mm);b)引脚中心应在焊盘图形内侧1/3至焊盘中心之间;c)SOJ相对两排焊盘之间的距离(焊盘图形内廓)A值一般为5、6.2、7.4、8.8(mm);d)PLCCPLCC相对两排焊盘外廓之间的距离:J=C+K(单位mm)式中:J—焊盘图形外廓距离;
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