厂商 ：济南宸翔试验仪器有限公司
山东 济南市- 主营产品：
- 金相显微镜
- 金相显微镜
- 试验机及配件
联系电话 ：15662695768
商品详细描述
一、产品主要用途及适用范围：
本机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能试验。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。
主机采用四立柱结构，横梁、底座均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验。
二、产品执行标准：
GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》JT/T-4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》,GB/T17955-2000《球形支座技术条件》。JT-391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》进行盆式橡胶支座的检测。
三、设备组成部分
1、多通道协调加载微机伺服控制系统；
2、10000kN竖向压力系统；
3、2000kN水平推力系统（加位移协调油缸）；
4、600kN转角试验控制系统；
5、油源及管路系统。
四、立柱主机架及剪力机架：
测量系统配置：
10000kN力值、2000kN力值、600kN三套伺服液压缸均采用负荷传感器测力，在上下压板四角装有四个变形传感器，用于测量试样的平均变形，在剪力拉板的尾部装有两只测量剪切变形的传感器。
本机具有多通道协调加载系统，需安装不同类型的传感器，分述如下：
主作动器，高精度负荷传感器一只，变形位移传感器四只，分辨力0.001mm ，油缸位移传感器一只。
水平作动器，高精度负荷传感器一只，变形位移传感器二只，分辨力0.01mm ，油缸位移传感器一只。
转角作动器，高精度负荷传感器一只，油缸位移传感器一只，变形位移传感器四只，分辨力0.001mm （与轴向压缩变形位移传感器相同）。
五、主要技术参数：
主机：
1、试验机最大空间：1500mm
2、主作动器：最大负荷：10000kN
3、负荷精度 ：优于±1%(0.4%-100%F.S.)
4、工作活塞上升速度：0～80mm /min（可调）
5、工作活塞最大行程：300mm
6、下压板：1050*1050*200mm
7、试验调整空间：0-1500mm
8、横梁升降速度：200mm /min
9、位移精度 ：优于±1% F.S
10、台车式下压板进退：电机传动
11、剪切油缸及反力架进退：电机传动
12、位移分辨率:0.00125mm
13、主机外形尺寸：1850x1220x4200mm
14、液压源尺寸：1150x1000x1500mm
15、控制柜外形：1180x840x1380mm
16、抗剪弹性模量试验机构部分
17、水平作动器最大水平剪切力：2000kN
18、示值精确度：优于±1%(1%-100%F.S.)
19、工作活塞推进速度：0-50 mm /min（可调）
20、工作活塞最大行程：150mm
21、位移精度 ：优于±1% F.S
22、位移分辨率:0.003mm
转角试验机构部分
1、转角作动器最大转角顶出力: 600 kN
2、示值精确度(24～600kN)：±1%
3、工作活塞推进速度：0-60 mm /min（可调）
4、工作活塞最大行程：100mm
5、位移精度 ：优于±1% F.S
6、位移分辨率:0.003mm
六、软件特点：
软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。
软件在线提示当前工作状态及操作步骤；
能完成以下8种试验类型：
1、抗压弹性模量试验
2、抗剪弹性模量试验
3、抗剪粘结性能试验
4、抗剪老化试验
5、摩擦系数试验
6、转角试验
7、极限抗压强度试验
七、10000kN压剪试验机主要配置：
1、10000kN四柱压力试验机主机一台（伺服加载控制）；
2、2000kN水平静态加载系统一套（伺服加载控制）；
3、转角加载系统一套（伺服加载控制）；
4、液压源一套（含日本不二越NACHI进口内啮合齿轮泵、意大利ATOS伺服阀2只）；
5、电器控制及测量系统一套；
6、控制柜一套；
7、计算机、打印机等报告输出设备一套；
8、10000KN负荷传感器一只：浙江镇海(ZFL-A-10000)；
9、2000KN负荷传感器一只：浙江镇海(ZLF-A-2000)；
10、600KN负荷传感器一只：浙江镇海（ZLF-600）；
11、主油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
12、剪切加载油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
13、转角加载油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
14、测量橡胶支座纵向变形传感器四只：（国产光删式位移传感器）；
15、测量橡胶支座横向变形传感器四只：（国产光栅式位移传感器）；
16、剪切试验变形位移传感器两只（国产光栅式位移传感器）。
本机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能试验。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。
主机采用四立柱结构，横梁、底座均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验。
二、产品执行标准：
GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》JT/T-4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》,GB/T17955-2000《球形支座技术条件》。JT-391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》进行盆式橡胶支座的检测。
三、设备组成部分
1、多通道协调加载微机伺服控制系统；
2、10000kN竖向压力系统；
3、2000kN水平推力系统（加位移协调油缸）；
4、600kN转角试验控制系统；
5、油源及管路系统。
四、立柱主机架及剪力机架：
测量系统配置：
10000kN力值、2000kN力值、600kN三套伺服液压缸均采用负荷传感器测力，在上下压板四角装有四个变形传感器，用于测量试样的平均变形，在剪力拉板的尾部装有两只测量剪切变形的传感器。
本机具有多通道协调加载系统，需安装不同类型的传感器，分述如下：
主作动器，高精度负荷传感器一只，变形位移传感器四只，分辨力
水平作动器，高精度负荷传感器一只，变形位移传感器二只，分辨力
转角作动器，高精度负荷传感器一只，油缸位移传感器一只，变形位移传感器四只，分辨力
五、主要技术参数：
主机：
1、试验机最大空间：
2、主作动器：最大负荷：10000kN
3、负荷精度 ：优于±1%(0.4%-100%F.S.)
4、工作活塞上升速度：0～
5、工作活塞最大行程：
6、下压板：1050*1050*
7、试验调整空间：0
8、横梁升降速度：
9、位移精度 ：优于±1% F.S
10、台车式下压板进退：电机传动
11、剪切油缸及反力架进退：电机传动
12、位移分辨率:
13、主机外形尺寸：1850x1220x
14、液压源尺寸：1150x1000x
15、控制柜外形：1180x840x
16、抗剪弹性模量试验机构部分
17、水平作动器最大水平剪切力：2000kN
18、示值精确度：优于±1%(1%-100%F.S.)
19、工作活塞推进速度：0
20、工作活塞最大行程：
21、位移精度 ：优于±1% F.S
22、位移分辨率:
转角试验机构部分
1、转角作动器最大转角顶出力: 600 kN
2、示值精确度(24～600kN)：±1%
3、工作活塞推进速度：0
4、工作活塞最大行程：
5、位移精度 ：优于±1% F.S
6、位移分辨率:
六、软件特点：
软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。
软件在线提示当前工作状态及操作步骤；
能完成以下8种试验类型：
1、抗压弹性模量试验
2、抗剪弹性模量试验
3、抗剪粘结性能试验
4、抗剪老化试验
5、摩擦系数试验
6、转角试验
7、极限抗压强度试验
七、10000kN压剪试验机主要配置：
1、10000kN四柱压力试验机主机一台（伺服加载控制）；
2、2000kN水平静态加载系统一套（伺服加载控制）；
3、转角加载系统一套（伺服加载控制）；
4、液压源一套（含日本不二越NACHI进口内啮合齿轮泵、意大利ATOS伺服阀2只）；
5、电器控制及测量系统一套；
6、控制柜一套；
7、计算机、打印机等报告输出设备一套；
8、10000KN负荷传感器一只：浙江镇海(ZFL-A-10000)；
9、2000KN负荷传感器一只：浙江镇海(ZLF-A-2000)；
10、600KN负荷传感器一只：浙江镇海（ZLF-600）；
11、主油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
12、剪切加载油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
13、转角加载油缸活塞位移传感器一只：进口光电编码器；
14、测量橡胶支座纵向变形传感器四只：（国产光删式位移传感器）；
15、测量橡胶支座横向变形传感器四只：（国产光栅式位移传感器）；
16、剪切试验变形位移传感器两只（国产光栅式位移传感器）。
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