钨钢圆棒CD50耐磨钨钢

厂商 ：东莞市欧典金属材料有限公司市场部

广东 东莞
  • 主营产品：
  • 铝合金
  • 铜合金
  • 钨铜合金
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商品详细描述
东莞进口钨钢圆棒CD50耐磨钨钢高耐磨耐高温钨钢板 钨钢简介
   钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
欧典金属材料有限公司为了适应市场特殊需求,特别针对电子行业精密级进模、五金重压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特从美国,德国,瑞典,日本引进钨钢（硬质合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等50多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。 
欧典金属材料有限公司于冶金领域的专业经验,兼具创造与先进的技术支援,持奉献于客户的进步之精神,及对新知保持高度敏锐、即时接收与更新,以及对钨钢材质的充分理解，持续不断地引进新产品、时刻保持与市场同步发展.  
使用硬质合金的益处 
•使工具的尺寸精度提高•改善工具表面和产品外观•工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成份混入量•工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率•根据以上几点，对环境也会产生有益影响。 
牌号：CD650钨钢
 牌号
 平均颗粒尺寸
 钴%
 洛氏硬度HRA
 密度g/cm3
 平均抗弯强度N/mm2
 抗压强度N/mm2
 CD-650性能
CD650
 0.8um
 15
 89.0-90.5
 13.90-14.10
 3792
 4482
 低冲击，极好耐磨性，高强度
CD650用途:冲压模具-剃 须刀片，电子冲压，引线框架，薄叠片冲压，弹簧钢冲压，粉碎磨辊，压印模（硬金属），不适于冲压厚不锈钢
 
硬质合金是用粉末冶金工艺生产的一类很耐磨的材料，在欧洲一般叫做“硬合金”。硬质合金由硬质相和金属粘接相等组成。它综合了碳化物相的高硬度、耐磨性和金属粘接相足够的力学性能和抗热震性能，使其在许多方面得到应用。
 
日本东芝KD20
基本信息
　　硬度:91.5
　　抗折力:2990
  
引伸力:580
　　压缩强度:5400
　　耐冲击强度:29
碳化物
　　碳化钨(WC)
　　碳化钛(TiC)
　　碳化钽(TaC)
　　碳化铌(NbC)
性能
　　具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等
用途
　　具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．
特点
　　1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）
　　2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟）
　　3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）
　　4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）
牌号对照
　　S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、
　　H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C
　　YG6 YG8 YG9YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25YG28 YT5 YT14
　　YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20
　　Z30 CD650 CD636 CD337 CD750
 
硬质合金刀具加工的基本知识
   
    制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
   
    通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
   
    聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
   
    硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
    由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
    切削高锰钢时怎样选择刀具材料？
    高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
 
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