厂商 ：新乡市特昌振动机械有限公司
河南 新乡- 主营产品：
- 输送机
- 给料机
- 破碎机
联系电话 ：18338904463
商品详细描述
用途
气流筛粉机广泛应用于化工、造纸、冶金、建材、医药、食品、橡胶、塑料、机械、矿业等行业粉状物料的筛选分级。如轻钙粉、重钙粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、锌粉、陶土粉、珍珠岩粉、山楂粉、果疏粉、玻璃粉、农药粉、铁粉、中药粉、魔芋粉、木粉、面粉等，根据筛分物料的细度要求，可在100目至500目细度范围内，任意更换筛网，筛网材质可以是不锈钢网、铜网或尼龙网。
性能特点
本机筛选粉状物料性能优良，主要特点如下：
筛分效率高，产量大；
细度精确；
筛网不荷重，使用寿命长；
适应细度范围广；
结构封闭，无粉尘溢散；
噪音小；
适合连续作业且耗电少；
无超径混级现象；
维修容易。
基本结构
气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。（1）主机是气流筛粉机，其筛体由隔振弹簧支承于底座上，筛体的密闭外壳内装有立式圆筒形筛网；筛网内侧有圆形风轮，由装于底座上的电动机驱动旋转；筛体外壳的正上方装有进料斗，下部设有排渣口和循环风道；电动机与主轴为柔性连接，主轴上下两端轴颈上装有空间互错一定角度的两个偏心块；风轮轴下端与主轴之间为右旋螺纹联接；风轮上端有轴承支承；轴顶端的水平转动圆盘与进料斗下口形成进料间隙。（2）气固分离除尘装置由引风机、沉降室、绞龙和除尘布袋组成，气流筛与分离除尘装置之间由两条塑料波纹软管连接。
工作原理
主机气流筛摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径，它是在密闭状态下利用高速气流作载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。
微细粉物料经进料斗流入进料口，立即扩散并与空气混合成雾状，经旋转风轮的作用，呈旋风状喷射过网，过网后的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道，在引风机的作用下，气体与细粉全部进入沉降室，成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出，带有少量料粉尘的气体大部进入除尘布袋，经净化后排出袋外，还有一小部分，由回风管进入筛体下的环形循环风道，再经引风机进入沉降室进行二次分离。
颗粒直径大于网孔的物料不能过网，落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料，应选用振动筛或旋振筛安装40-60目的筛网进行预处理，将粗大颗粒或异物排除掉，以免主机内的细网被刺穿或打坏。
主要规格和技术参数
应用实例
安装调试
1、安装：本机既可安装在专用地基上，由预埋螺栓固定；也可放置在硬化的地平面上，不加固定。筛机运输时，其底座与筛体之间由四条M12螺栓紧固为一体，安装到位后，开机之前务必将螺旋栓全部拆掉。
2、调试：(1)主机风轮转向为逆时针回转，切忌转向错误；(2)风机转向按箭头标示；(3)排料绞龙转向按箭头标示方向；(4)待各机转向按标示无误后，先启动引风机，约几秒钟后，启动气流筛，检查各处连接部位是否漏气(包括内漏气)、机器有无特殊响声(如撞击声)。运转正常后，将绞龙出口用布袋包好，人工向主机加料口加入少许物料，一般以20至50公斤为宜，加料时间控制在1 至2分钟，加料要均匀、连续，
物料进完之后，全部停机观察，待筛机停稳后，打开检视门，观察物料过网情况，是否粘网，渣中含粉数量等，若一切满意，关好检视门，正式启动筛分系统，加料量由小到大，最大不超过25公斤/分。需要注意的是：气流筛停稳前，严禁打开外壳上的检视门。
操作维护
（一）操作
1、筛网安装要正确，本机筛网成圆筒状安装，筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合，搭接宽度约30-50毫米。固定两端钢丝绳时，边紧固边调正筛网，使筛网不扭曲、不打褶、均匀张紧。有网试筛时，先将进料量调小，逐渐加大进料量。
2、气流筛分机组操作启动顺序：(1)引风机；(2)气流筛；(3)排料绞龙。
3、停机顺序为：(1)气流筛；(2)引风机；(3)排料绞龙。
4、布袋除尘器的收尘布袋应及时抖动，一般4小时拍打或抖动一次。
（二）维护与保养
操作人员要按产品说明书的要求，正确使用设备，作好设备的清洁、润滑、紧固和防腐蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。
1、电器控制箱要保持清洁，严防粉尘落入控制箱，造成电器原件失灵或短路；
2、主机、电机和风机每年要检修一次，加入少量润滑油，清除电机内粉尘；
3、激振器每年必须维修一至二次，每次维修要加润滑油，连接螺栓要紧固。
4、筛网更换要遵照操作部分第一条的要求，保证均匀张紧，固定两端钢丝绳时，边紧固边调整筛网。
包装运输
本设备铁路运输时采用木箱分箱包装，主机气流筛为第一箱，气固分离除尘器为第二箱，拆箱后按系统结构图安装。
公路运输时，不必使用木箱包装，只需用塑料布将电动机等防潮部件包裹起来即可。
常见故障及排除方法
1、当处理量达不到要求时，应用手工方法测物料是否符合要求；
2、当处理量突然增大时应取成品分析，若成品不合格，应检查筛网是否完好；
3、工作时突然不出料
（1）应检查风机是否正常，若风机流量减少，应检修风机；
（2）检查排料绞龙是否不能转动、不能排料。
注意事项
1、本机不宜筛分具有粘度，含水量大于5%的物料及易燃、易爆物品。
2、同等型号的气流筛粉机，目数越大则相应产量降低。
3、订货时需说明以下事项：
a. 物料种类及堆比重；
b. 物料粒度及含水量；
c. 筛网目数；
d. 筛机处理产量；
e. 筛分标准目数应占总物料的85%左右；
f. 该机每次只能筛出一种目数，同时得到几种目数则需多机搭连。
气流筛粉机广泛应用于化工、造纸、冶金、建材、医药、食品、橡胶、塑料、机械、矿业等行业粉状物料的筛选分级。如轻钙粉、重钙粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、锌粉、陶土粉、珍珠岩粉、山楂粉、果疏粉、玻璃粉、农药粉、铁粉、中药粉、魔芋粉、木粉、面粉等，根据筛分物料的细度要求，可在100目至500目细度范围内，任意更换筛网，筛网材质可以是不锈钢网、铜网或尼龙网。
性能特点
本机筛选粉状物料性能优良，主要特点如下：
筛分效率高，产量大；
细度精确；
筛网不荷重，使用寿命长；
适应细度范围广；
结构封闭，无粉尘溢散；
噪音小；
适合连续作业且耗电少；
无超径混级现象；
维修容易。
基本结构
气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。（1）主机是气流筛粉机，其筛体由隔振弹簧支承于底座上，筛体的密闭外壳内装有立式圆筒形筛网；筛网内侧有圆形风轮，由装于底座上的电动机驱动旋转；筛体外壳的正上方装有进料斗，下部设有排渣口和循环风道；电动机与主轴为柔性连接，主轴上下两端轴颈上装有空间互错一定角度的两个偏心块；风轮轴下端与主轴之间为右旋螺纹联接；风轮上端有轴承支承；轴顶端的水平转动圆盘与进料斗下口形成进料间隙。（2）气固分离除尘装置由引风机、沉降室、绞龙和除尘布袋组成，气流筛与分离除尘装置之间由两条塑料波纹软管连接。
工作原理
主机气流筛摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径，它是在密闭状态下利用高速气流作载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。
微细粉物料经进料斗流入进料口，立即扩散并与空气混合成雾状，经旋转风轮的作用，呈旋风状喷射过网，过网后的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道，在引风机的作用下，气体与细粉全部进入沉降室，成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出，带有少量料粉尘的气体大部进入除尘布袋，经净化后排出袋外，还有一小部分，由回风管进入筛体下的环形循环风道，再经引风机进入沉降室进行二次分离。
颗粒直径大于网孔的物料不能过网，落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料，应选用振动筛或旋振筛安装40-60目的筛网进行预处理，将粗大颗粒或异物排除掉，以免主机内的细网被刺穿或打坏。
主要规格和技术参数
|
|
气流量m3/h |
筛网规格 目/寸 |
有效筛面 m2 |
入料粒度 目/寸 |
筛机功率 Kw |
主轴转速 rpm |
筛机外径 mm |
筛机高度 mm |
|
QS-60 |
300 |
100-500 |
0.5 |
> 30 |
1.5 |
1400 |
600 |
1250 |
|
QS | ||||||||
|
QS-100 |
800 |
0.9 |
5.5 |
960 |
1000 |
1650 | ||
|
QS | ||||||||
|
QS-150B |
1600 |
2.8 |
11 |
780 |
1500 |
2100 | ||
|
QS-200 |
2000 |
3.9 |
15 |
350 |
2000 |
2500 | ||
|
QS |
应用实例
|
物料名称 |
工作方式 |
筛网（目/寸） |
QS-100处理量（kg/h） |
QS-150B处理量（kg/h） |
|
轻钙 |
干式 |
120-180 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
重钙 |
干式 |
400 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
活性钙 |
干式 |
500 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
山渣粉 |
干式 |
300 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
淀粉 |
干式 |
300 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
锌粉 |
干式 |
325 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
粉煤灰 |
干式 |
120-200 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
氧化铁黑 |
干式 |
500 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
氧化铁红 | ||||
|
中药粉 |
干式 |
120-160 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
石英粉 |
干式 |
180-270 |
600-1000 |
2000-3000 |
|
面粉 |
干式 |
100-180 |
200-300 |
500-1000 |
|
木粉 |
干式 |
100-300 |
200-300 |
500-1000 |
|
云母粉 |
干式 |
300-400 |
200-300 |
500-1000 |
1、安装：本机既可安装在专用地基上，由预埋螺栓固定；也可放置在硬化的地平面上，不加固定。筛机运输时，其底座与筛体之间由四条M12螺栓紧固为一体，安装到位后，开机之前务必将螺旋栓全部拆掉。
2、调试：(1)主机风轮转向为逆时针回转，切忌转向错误；(2)风机转向按箭头标示；(3)排料绞龙转向按箭头标示方向；(4)待各机转向按标示无误后，先启动引风机，约几秒钟后，启动气流筛，检查各处连接部位是否漏气(包括内漏气)、机器有无特殊响声(如撞击声)。运转正常后，将绞龙出口用布袋包好，人工向主机加料口加入少许物料，一般以20至50公斤为宜，加料时间控制在1 至2分钟，加料要均匀、连续，
物料进完之后，全部停机观察，待筛机停稳后，打开检视门，观察物料过网情况，是否粘网，渣中含粉数量等，若一切满意，关好检视门，正式启动筛分系统，加料量由小到大，最大不超过25公斤/分。需要注意的是：气流筛停稳前，严禁打开外壳上的检视门。
操作维护
（一）操作
1、筛网安装要正确，本机筛网成圆筒状安装，筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合，搭接宽度约30-50毫米。固定两端钢丝绳时，边紧固边调正筛网，使筛网不扭曲、不打褶、均匀张紧。有网试筛时，先将进料量调小，逐渐加大进料量。
2、气流筛分机组操作启动顺序：(1)引风机；(2)气流筛；(3)排料绞龙。
3、停机顺序为：(1)气流筛；(2)引风机；(3)排料绞龙。
4、布袋除尘器的收尘布袋应及时抖动，一般4小时拍打或抖动一次。
（二）维护与保养
操作人员要按产品说明书的要求，正确使用设备，作好设备的清洁、润滑、紧固和防腐蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。
1、电器控制箱要保持清洁，严防粉尘落入控制箱，造成电器原件失灵或短路；
2、主机、电机和风机每年要检修一次，加入少量润滑油，清除电机内粉尘；
3、激振器每年必须维修一至二次，每次维修要加润滑油，连接螺栓要紧固。
4、筛网更换要遵照操作部分第一条的要求，保证均匀张紧，固定两端钢丝绳时，边紧固边调整筛网。
包装运输
本设备铁路运输时采用木箱分箱包装，主机气流筛为第一箱，气固分离除尘器为第二箱，拆箱后按系统结构图安装。
公路运输时，不必使用木箱包装，只需用塑料布将电动机等防潮部件包裹起来即可。
常见故障及排除方法
1、当处理量达不到要求时，应用手工方法测物料是否符合要求；
2、当处理量突然增大时应取成品分析，若成品不合格，应检查筛网是否完好；
3、工作时突然不出料
（1）应检查风机是否正常，若风机流量减少，应检修风机；
（2）检查排料绞龙是否不能转动、不能排料。
注意事项
1、本机不宜筛分具有粘度，含水量大于5%的物料及易燃、易爆物品。
2、同等型号的气流筛粉机，目数越大则相应产量降低。
3、订货时需说明以下事项：
a. 物料种类及堆比重；
b. 物料粒度及含水量；
c. 筛网目数；
d. 筛机处理产量；
e. 筛分标准目数应占总物料的85%左右；
f. 该机每次只能筛出一种目数，同时得到几种目数则需多机搭连。
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