厂商 ：河北省创佳化工有限责任公司
河北 廊坊- 主营产品：
- 镀锌板磷化液
- 铝材铬化液
- 铝材钝化液
联系电话 ：15075672855
商品详细描述
锌铁系磷化液主要用途：本品属于一种新型常温磷化液，适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理。形成的磷化膜均匀细密，有一定的耐蚀性，设备和构件经磷化处理后，增强基体与涂层的附着力。特别适合于磷化后需要短期贮存或喷漆前间隔时间较长的钢铁制品。适用于各种型号钢铁。
突出特点：该法简化了工序，提高了劳动生产率，降低了产品成本，便于机械化，自动化生产。常温浸渍或喷淋使用，处理时间短（5-15分钟）、速度快、效率高，槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
理化指标：（工作液）外观：无色无味澄清透明液体 PH: 2.5-3.0 比重：1.010∽1.012 总酸度：32∽36点
游离酸度：3.2∽3.6点 蓝点检测实验：120∽180秒 3%的NaCL浸泡15分钟后,15∽60天无锈,室内挂片2∽4个月无锈.
磷化时间：5-15分钟 磷化膜厚度：1∽2μm 处理量：每千克工作液，大约处理25-30平方米 附着力：一级
使用方法：在塑料池（PVC）、耐蚀玻璃钢或塑料容器中，将本品与水按1： 20（重量比）配成磷化工作液。先用除油除锈活化液进行预处理，中和剂处理后清水冲净，放在配好的磷化工作液中，常温浸泡处理5-15分钟取出，沥净、干燥（烘干、吹干或晾干），即可直接转下道涂装工序；或本品与水按1： 20-50配成工作液，喷淋磷化，喷淋60秒左右，晾干或烘干即可转下道涂装工序；
注意事项：前处理液和磷化液使用一段时间，都会浓度降低，适当补加原液；除油除锈之后，充分水洗，避免残留酸液带入磷化槽,最好中和以后用水清洗，破坏磷化液使用效果，缩短使用寿命；每三个月至半年清洗一次磷化槽；使用过程中，随时调整PH值,维持在2.5-3.0。正常生产时，做到少加勤加，避免磷化液消耗过度。
废液处理：用中和处理液中和至中性（PH=7）后排放，没有任何危害。
突出特点：该法简化了工序，提高了劳动生产率，降低了产品成本，便于机械化，自动化生产。常温浸渍或喷淋使用，处理时间短（5-15分钟）、速度快、效率高，槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
理化指标：（工作液）外观：无色无味澄清透明液体 PH: 2.5-3.0 比重：1.010∽1.012 总酸度：32∽36点
游离酸度：3.2∽3.6点 蓝点检测实验：120∽180秒 3%的NaCL浸泡15分钟后,15∽60天无锈,室内挂片2∽4个月无锈.
磷化时间：5-15分钟 磷化膜厚度：1∽2μm 处理量：每千克工作液，大约处理25-30平方米 附着力：一级
使用方法：在塑料池（PVC）、耐蚀玻璃钢或塑料容器中，将本品与水按1： 20（重量比）配成磷化工作液。先用除油除锈活化液进行预处理，中和剂处理后清水冲净，放在配好的磷化工作液中，常温浸泡处理5-15分钟取出，沥净、干燥（烘干、吹干或晾干），即可直接转下道涂装工序；或本品与水按1： 20-50配成工作液，喷淋磷化，喷淋60秒左右，晾干或烘干即可转下道涂装工序；
注意事项：前处理液和磷化液使用一段时间，都会浓度降低，适当补加原液；除油除锈之后，充分水洗，避免残留酸液带入磷化槽,最好中和以后用水清洗，破坏磷化液使用效果，缩短使用寿命；每三个月至半年清洗一次磷化槽；使用过程中，随时调整PH值,维持在2.5-3.0。正常生产时，做到少加勤加，避免磷化液消耗过度。
废液处理：用中和处理液中和至中性（PH=7）后排放，没有任何危害。
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