厂商 ：中山市鑫太自动化设备有限公司
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- 自动喷砂机
- 珠海自动喷砂机
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商品详细描述
供应高压喷砂机、中山高压喷砂机、中山1010加高压压喷砂机怎么样处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求。
1010高压喷砂机分两种：
一：1010-A型 二：1010-B型
适用范围:
A:本机能完成清里模具，锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的
B:粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序.除碳化物,光饰处理
C:本机还用作喷玻璃丸、塑料砂、强化光饰零件表面.
D:本机适用于中、小零件单件批量生产
二:性能特点:
A：设计新颖，操作简单方便；
B：加工效能好，能源消耗低；
C:自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
D:主要部件采用优质进口件，使用寿命长；
E：整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧；
F:可根据客户要求订做非标机型
另注：
1010A型跟B型的区别在于：A型机带分离器、B型机不带分离器
分离器的作用：由于机器的工作，砂料跟产品磨擦后会越变越小、最后变成粉尘、分离器就是起到将砂料跟粉尘分开将粉尘分离到除尘箱的作用
喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
1010高压喷砂机分两种：
一：1010-A型 二：1010-B型
适用范围:
A:本机能完成清里模具，锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的
B:粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序.除碳化物,光饰处理
C:本机还用作喷玻璃丸、塑料砂、强化光饰零件表面.
D:本机适用于中、小零件单件批量生产
二:性能特点:
A：设计新颖，操作简单方便；
B：加工效能好，能源消耗低；
C:自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
D:主要部件采用优质进口件，使用寿命长；
E：整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧；
F:可根据客户要求订做非标机型
| 设备外形尺寸 |
1500mm长X1000mm宽X1800mm高 |
| 设备工作室内尺寸 |
1000mm长X1000mm宽X800mm高 |
| 除尘箱 |
冲脉除尘,气流控制 |
| 除尘电机 |
0.55KW. 220V 50HZ |
| 分离器尺寸 |
850高mmX300mm直径 |
| 照明灯 |
18W日光灯2只 |
| 枪的数量 |
1只(铝合金带碳化硼喷嘴) |
| 外壳 |
2.0mm冷扎钢板焊接制成 |
| 透视窗 |
1个镜框 |
| 下砂斗 |
1个 |
| 脚踏开关 |
1个 |
| 工作台开孔 |
2个,共1双手套 |
| 侧门 |
700mm高X800mm宽 |
| 空气压力 |
5 bar (kg/cm2 |
| 总功率 |
0.38KW左右 |
| 总重量 |
0.36 T |
另注：
1010A型跟B型的区别在于：A型机带分离器、B型机不带分离器
分离器的作用：由于机器的工作，砂料跟产品磨擦后会越变越小、最后变成粉尘、分离器就是起到将砂料跟粉尘分开将粉尘分离到除尘箱的作用
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
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