自力式电动温度调节阀

厂商 ：重庆霞诺发电机制造有限公司

重庆 重庆
  • 主营产品：
  • 调节阀
  • 脱硫罐
  • 细水雾发生器
联系电话 ：15870433652
商品详细描述
自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
   本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-20℃~350℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC来改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值，其中单座调节型适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。套筒调节型适用于压差较大场合。

零件材料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti  
阀芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊、增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨                  推杆、衬套：2Cr13
波纹管：1Cr18Ni9Ti                          垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片 

技术参数：
公称通径DN(mm)
（阀座直径dn）
 20
 25
 32
 40
 50
 65
 80
 100
 125
 150
 200
(10)
 (12)
 (15)
 (20)
额定流量系数
 直级
 1.8
 2.8
 4.4
 6.9
 11
 17.6
 27.5
 44
 69
 110
 176
 275
 440
 690
等百分比
 1.6
 2.5
 4
 6.3
 10
 16
 25
 40
 63
 100
 160
 250
 400
 630
额定行程(mm)
 16
 25
 40
 60
公称压力PN(MPa)
 1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性
 直线、等百分比
固有可调比
 50
允许泄漏量
 单座
 硬密封：IV级 软密封：VI级
套筒
 硬密封：II级 软密封：VI级
工作温度t (℃)
 -20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信号范围（mA.DC）
 0~10 4~20
作用方式
 电关式 电开式
使用环境温度（℃）
 电动调节阀：-20~70℃
使用环境湿度
 电动调节阀：≤95%
电源电压
 220V 50Hz
本产品性能指标贯彻GB/T4213-92。 配套用电动执行机构有关技术参数 



公称通径DN(mm)
 20
 25
 32
 40
 50
 65
 80
 100
 125
 150
 200
电动执机机构
 普通型
 ZAZ-60
DKZ-310
 ZAZ-60
DKZ-310
 DKZ-410
 DKZ-410
DKZ-510
电子型
 JHZAZ1
 JHZAZ1
 JHZAZ3
 JHZAZ3
电动执行机构推力（N)
 普通型
 400 /4000
 400 /4000
 6400
 6400 /16000
电子型
 2000
 4000
 6000
 8000
全行程时间（S）
 普通型
 12.5
 20
 32
 48
电子型
 30
 30
 48
 60
消耗功率（N）
 普通型
 28
 35
电子型
 6
 15
 25
 40
 注：表中数据仅为常规配置，具体选用根据主要参数及用户要求而定。
 允许压差：
单座调节型允许压差表 单位：MPa 
公称通径
(mm)
推力(N)
 20
 25
 32
 40
 50
 65
 80
 100
 125
 150
 200
10
 12
 15
 20
400
 3.90
 2.71
 1.73
 0.95
 0.62
 0.37
 0.24
 0.15





2000
 6.40
 6.40
 6.40
 4.87
 3.11








4000
 6.40
 6.40
 6.40
 6.40
 6.11
 3.73
 2.39
 1.53





6000







1.38
 0.91
 0.54


6400







1.45
 0.95
 0.61
 0.40
 0.28
 0.15
8000










0.50
 0.34
 0.19
16000










0.98
 0.68
 0.38
套筒调节型允许压差表
公称通径(mm)推力(N) 
 20 
 25 
 32 
 40 
 50 
 65 
 80 
 100 
 125 
 150 
 200 
400 
 1.94 
 1.62 
 1.31 
 1.08 
 0.88 





2000 
 6.40 
 6.40 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
4000 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
6000 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 　 
 　 
 　 
6400 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
8000 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
16000 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 　 
 6.40 
 6.40 
 6.40 
注：允许压差值若大于公称压力，则取公称压力值。
主要性能指标：
序号
 项目
 单座阀
 套筒阀
1
 基本误差（%）
 ±2.5
2
 回差（%）
 2.0
3
 死区（%）
 3.0
4
 额定行程偏差（%）
 +2.5
5
 额定流量系数偏差（%）
 ±10
6
 固有流量特性
 符合IEC534-1、GB/T4213-92中规定的斜率偏差

连接尺寸及标准
单座调节型
公称通径DN
 20 
 25 
 32 
 40 
 50 
 65 
 80 
 100 
 125 
 150 
 200 
A 
 460 
 530 
 630 
B 
 230 
 230 
 260 
H1 
 490 
 540 
 625 
L 
 150 
 160 
 180 
 200 
 230 
 290 
 310 
 350 
 400 
 480 
 600 
H2 
 175 
 180 
 215 
 218 
 230 
 280 
 285 
 315 
 400 
 460 
 540 
H3 
 53 
 57.5 
 70 
 75 
 82.5 
 92.5 
 100 
 110 
 125 
 142.5 
 170 
重量
 PN1640 
 50 
 5254 
 56 
 58 
 75 
 87 
 95 
 132 
 135 
 155 
PN64 
 53 
 56 
 58 
 65 
 68 
 84 
 110 
 129 
 177 
 180 
 210 
套筒调节型
公称通径DN
 20
 25
 32
 40
 50
 65
 80
 100
 125
 150
 200
D
 φ155
 φ162
 φ170
H4
 290
 325
 380
L
 150
 160
 180
 200
 230
 290
 310
 350
 400
 480
 600
H5
 175
 180
 215
 218
 230
 280
 285
 315
 400
 460
 540
H6
 53
 58
 70
 75
 82
 92
 100
 110
 125
 142
 170
重量
 PN1640
 10
 12
 15
 17
 18
 34
 46
 54
 76
 79
 100
PN64
 13
 16
 19
 26
 27
 43
 69
 85
 120
 125
 150
法兰标准：铸铁法兰按GB4216-84、铸铁法兰按GB9113-88 
法兰密封面型：PN10、PN16为凸面,PN40、PN64为凹, 凸面，阀体为凹面 
结构长度：GB12221-89 
夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4 
阀体法兰及法兰端面距离可以按用指定的标准制造。如ANSI、JIS、DIN等标准
安装事项：
(1)安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
(4)全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装
(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
(6)为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统
订货须知
1.产品型号与名称        2.公称通径DN(mm)         3.公称压力             4.温度范围 
5.阀体材质              6.介质种类                7.阀前后压力(压差)     8.控制信号
9.执行机构要求          10.其它特殊要求
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