内蒙古玻璃钢管道供排水管管件安装

厂商 ：河北华强科技开发有限公司市场部

河北 衡水
  • 主营产品：
  • 玻璃钢缠绕保温管道
  • 玻璃钢电缆保护管
  • 玻璃钢桥架
联系电话 ：13831898381
商品详细描述
管道
管件法兰管件和管道的连接弯头

连接
供应内蒙古玻璃钢管道供排水管管件安装，专业生产厂家详细介绍
华强牌玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经微机控制缠绕而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点 。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。
电缆保护管具有抗压力强，重量轻，内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。搬运要比金属钢管和水泥管轻松、方便、施工安装方便，省时省力。耐腐蚀能力强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃、抗静电。弯曲弹性摸量好，完全解决了金属钢管易腐蚀，无扭曲弹性的缺点，同时也克服了塑料管易老化。抗冲击力差的不足，耐水性能好，可在潮湿或者水中长期使用不变质。由于玻璃钢的特性性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程，通信电缆工程，市政工程及道路地下敷设电缆最为理想的保护装置。电缆过河过桥使用更为适宜轻便。 性能：能适应电力电缆使用过程因过载短路而产生的高温； 优良的电气性能：材料自身表现为较高绝缘强度和体积电阻率，安全 性好； 优异的耐腐蚀性能和抗老化性能：适用于各种土壤和工作环境，使用 寿命长； 优良的阻燃性能：不易燃烧； 内壁光滑平整、摩擦系数小，耐磨性能好：在敷设过程中可大大降低 对电缆的损害，提高工作效
 
FRP 纯玻璃钢管道纯玻璃钢管道是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、机械、轻工、矿山等行业。是理想的输送液（气）体管道。
产品规格：管径 DN15-4000 压力等级 ≤4.0Mpa 长度定尺：任意定制
玻璃钢夹砂管道玻璃钢石英夹砂管道--即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层合结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。玻璃钢夹砂管具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于埋地管和长输管线，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为建设工程节约大量资金。
玻璃钢夹砂管道的特性： （1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 （2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。 （3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。 （4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。 （5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。 （6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
玻璃钢夹砂管道的应用：
◆　饮用水输送干线管及配水管◆　污水管道、雨水管道◆　农业灌溉用管
玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺　　 由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，最后缠绕外保护层。
原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。
产品规格　　 直径：DN100-4000　　
压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　　
 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。　　
长度：6m、12m。
高压管道
1、良好的机械物理性能，重量轻，强度高，安装方便。2、防腐性能好，使用寿命长，是钢管寿命的4-5倍。3、耐高温性能良好：正常工作温度可达100℃，完全满足采油注水工艺的要求。4、抗高压性能：高压玻璃钢管线的正常工作压力为3.5MPa-24MPa。5、内壁十分光滑，介质的流动性好，不结垢、不结蜡、降低管道的运行及维护费用。6、绝缘性好，没有二次污染。
联接方式采用螺纹连接，快捷，强度高，可靠性好。
三、高压玻璃钢管在油田的应用线管：盐水、水及原油输送管线聚合物溶液输送管线原油或天然气集输系统化工污水和废水处理线水分配系统井管：产品井（油、气、地热）处理井（盐水、化工污水、废水）注入井（盐水、CO2、聚酯）四、 规格1、管径：1-1/2"(38)-8"(200)2、生产长度：30英尺（9.15m）3、压力等级：3.5-24MPa
保温管道纤维缠绕玻璃钢保温管是以纤维缠绕玻璃钢管道作为输送管道，以聚氨酯等材质作为中间保温层、以缠绕玻璃钢管道作为承受外压保护层的一种新型保温管道。
一、特点1、轻质高强，运输、安装维护方便，不用重型，吊装设备。2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。4、导热系数低，为0.028W/mK，保温性能优异，水温降小于0.5℃/km。5、耐腐蚀性能好，使用寿命长，可达30年以上。6、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。
二、主要成型工艺内、外玻璃钢管采用微机控制、纤维缠绕工艺制造，在内管和外管间夹层采用聚氨酯整体发泡。
三、应用--温泉水输送管--油田地热流体输送管--城市及工厂供热系统--化工用水蒸汽输送管--其他热介质输送管四、规格内管直径：DN25-4000长度：1m、3m、6m、12m压力等级：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa外管直径：针对用户要求设计保温层厚度，确定外管直径。
连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式、弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等。 本厂有多条微机缠绕生产流水线，可承揽大数额的产品加工订单，有关该产品的规格型号、压力刚度、连接方式、运输安装等事宜可随时垂询24小时销售热线：13831898381 客服：QQ1213626452
玻璃钢管道工程安装施工方法
1、 按施工图及监理人的规定，对现场的施工环境进行进一步的了解，保证玻璃钢管道安装的顺利进行。 本合同工程所指的安装包括玻璃钢管道的安装、管件的安装和管道附件的采购和安装等。 2、要求 1、本项工程所采用的玻璃钢夹砂管主要采用双“0”形密封圈承插连接。 2、管沟土方工程完成后，经施工人员验沟合格，向安装队交沟方可安装，未经施工人员许可不得擅自安装。 3、下管前对管床、管座、弧度、标高、承插口尺寸、压实度是否验收合格等进行检查。检查沟槽内管侧槽帮是否有坍塌危险可能，否则要加固或排除。 4、管线下沟时，吊具必须是吊带，严禁用钢丝绳直接起吊，起吊时应注意安全，将管材轻轻吊下沟底。 5、装管前确定插口插入位置。 6、安装步骤  1、清洁接头 2.6.2、安装胶圈（胶圈要求与管道配套供应） 2.6.3、润滑胶圈 2.6.4、固定管卡 2.6.5连接接头（根据安装尺寸，承口接头对准插口的安装尺寸，使管子安装到位）。 2.7、前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。 2.8、安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保管线的平直。 2.9、安装时应将管材的插口、承口以及胶圈刷食用植物油。(大豆色拉油) 2.10、安装时应将管材下垫放2—3根钢管，用卡子卡住玻璃钢管，并用导链缓慢的将管子的插口拉入承口。 2.11、安装时卡子下部应垫放胶皮，防止安装时损坏管材，拉吊链时，所用钢丝绳应加胶皮套，防止损伤管材。 2.12、检查“0”形密封圈的质量、尺寸是否合格，经检查后两道密封圈套在管子的插口上，并刷上润滑油。 2.13、安装时胶圈应保证平整无扭曲。若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。 2.14、用“吊葫芦”吊起前（已装好）一根管的承口抬起一端距垫层面5mm，用上管紧线器缓缓将管子的插口顶入前一根承口中，在顶入时按确定的环境温度的安装尺寸，使承口接头对准插口上的安装尺寸，管子安装到位，应将两根管子下降放平，放稳。 2.15、拉吊链时应仔细观察胶圈滑入情况，如发现不均匀应停止拉管，将胶圈调整均匀，再继续拉管，使胶圈送到承、插口预定位置。 2.16、若发现胶圈不均匀滑入插口时，并且管子无法拉出，应在此接头处作好明显标记，以便修补。 2.17、安装尺寸要求如下： H=L－δ＋S H：为插口插入深度。 L：为承口工作面长度。 δ：安装对口伸缩间隙参数。 S：插口斜坡长度。 2.18、安装对口伸缩间隙参数 根据所提供的安装温度与使用温度的温差,其承插连接的间隙如下表示：
温差（℃） 10 20 30 40 50 60 70 80
间隙（mm） 2.4 4.8 7.2 9.6 12 14.4 16.8 19.2
2.19、接口技术要求 接口安装采用两道橡胶圈止水 接口允许接转角度：≤1.0°/根 管道的偏移量：≤209mm/根 最大伸缩量：20mm/根 橡胶圈必须与每根玻璃钢管道配套供应。 2.20、管道铺设中断或下班前应将管口用盖板、麻布或其它方法堵好，以防异物进入。 2.21、管道接口安装完毕后，应对承插口进行水压检测。检测压力1.5倍的水压，当保压10分钟无卸压现象时，认为合格；否则必须重新将管道拔出后重新安装。 2.22、管道接口安装完毕且对承口进行水压检测合格后，必须进行自检，当自检合格后再继续安装下一根管子，自检要求如下： 2.22.1、安装好的接口应环向间隙均匀一致。 2.22.2、玻璃钢管道轴线一致，无明显偏斜。 2.22.3、胶圈在玻璃钢管内受力均匀，切忌出现局部压力过大或过小。 2.22.4、插口与承口连接位置应符合标志线位置（在插口上标记）。 2.22.5、管道与安装要符合质量标准要求，并做好记录。 2.23、玻璃钢管道铺设的质量标准： 2.23.1、管道中心线允许偏差20mm； 2.23.2、插口伸入承口长度允许偏差±5mm 2.23.3、高程允许偏差±2mm 2.24、自检合格后交验施工人员方可回填。 2.25、管件、阀门等安装完成后应及时按设计要求做好支墩及阀井、支墩及阀门井不得砌筑在松软土上。 2.26、在输水管道运输过程中，应注意保持管材管件、阀门间内部的清洁，必要时进行清洗。 2.27、安装阀门或带有法兰的其它管件时，应防止产生拉应力，邻近法兰的一侧或两侧应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。 2.28、各安装队应严格按照安装技术要求施工，使管线试压成功。除接受监理方监督外，还应接受玻璃钢管道生产厂家派出的现场技术人员的指导。 3、土石方回填 3.1、说明 回填施工者应按施工详图或监理人规定，对图纸指定的部位进行土石方回填。 本工程所指的土石方回填共分三部分，即垫层的填筑、管腔料的填筑及管顶部的土石方回填。 3.2、垫层铺设 3.2.1、管沟开挖好一段，经测量核实，达到规定要求后按设计要求作好垫层，不超过一公里验收一次。 3.2.2、管沟垫层15cm，垫层沙土必须按级配设计要求过筛，垫层厚度误差不得超过2cm，层层夯实。 3.2.3、垫层级配要求： 粒径0.5—4.0mm   40% 粒径4.0—10mm   60%   3.3、管道回填 3.3.1、在胶圈达到承插口预定位置，管子接口完成后，应立即在管子两侧砂基础上人工回填细砂 ，以使管身稳定，并及时进行填土夯实。 3.3.2、管道安装工序完成验收后，要求立即进行沟槽全断面回填，且管顶以上必须有足够的覆土层，以防止管道出现浮管事故。回填高度须超出管顶0.4倍的管径。填厚每层150mm，采用人工夯实，管道两侧要求平行填土，并同时打夯。 3.3.4、管区以上的回填，必须在该段挠曲量和试压合格后进行。回填时，用原开挖砂岩、砂砾等回填，剔除大粒径岩块及石头，不得用含碎砖石块、土块及冻土回填。 3.3.5、为便于达到夯实的密度标准，回填土的含水率应接近最优含水量。 3.3.6、回填土密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土90% 管顶以上300mm至地面85% 3.3.7、管道两侧要求同时回填土，并同时打夯，管道周围150mm要求必须人工夯实。管座垫层填高为D/4（外径），并二次人工堆成弧形管座。 3.3.8、管沟回填深度按设计要求回填，遇到特殊的沟深地段（过深或过浅处）同现场技术人员商议决定。   3.3.9、玻璃钢管挠曲变形量控制 3.3.9.1、当回填完工后垂直方向的椭圆形变形直径的≤3.0% 。 7.3.3.9.2、当管道初始径向挠曲变形量＞3%，要挖出原管道重新安装，重新进行回填夯实，使其挠曲量达到合格标准。 3.3.10、在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，压实设备直接碰撞和避免其它在潜在破坏的危险。 3.4、挡墩的设置 对于埋地的柔性接口（承插式或套筒式）管道，由于管道在试验时和使用时，具有一定的内压力，因此在管道的弯头三通、变径以及法兰盲板等处，都应设置适当的混凝土挡墩，以便使接口能经受得住管道系统内压力。挡墩得底面必须与管沟的原土紧密接触，并具有足够的接触，并具有足够的接触面积。 4、规范标准 玻璃钢管线施工安装，质量控制及验收按如下规范进行： 4.1、《中国工程建设标准化协会标准玻璃钢夹砂管道施工及验收规程》 4.2、用柔性弹性密封圈的玻璃钢管连接规范《ASTMD383-89》 4.3、玻璃钢管地下管道安装方法《ASTMD3839-89》 4.4、给水排水管道工程施工及验收规程。                         

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