PMMA日本旭化成G700

用新型聚脂材料,经热曲成型或平面镶边,金属托底内置光源,极具视觉冲击力。 耐侯性:面板涂覆高浓度紫外线吸收剂,金属底座喷涂进口汽车漆,可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达5～8年。
　　耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
　　合理性:合理性设计,防雨防潮;开启式结构,便于维修。
　　耐冲击性:是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。
　　透光性:高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
　　耐燃性:不自燃并具自熄性。
　　美观性:工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。
　　节能性:透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。
编辑本段典型应用范围
　　汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。
编辑本段注塑模工艺条件
　　干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。
　　熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。
　　注射速度：中等
　　化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
　　由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。PMMA与PC的共混等。 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
编辑本段加工工艺
浇铸成型
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
　　2.注塑成型
　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基甲酯注塑成型的典型工艺条件。
　　工艺参数
　　螺杆式注塑机 柱塞式注塑机
　　料筒℃温度 后部 180-200 180-200
　　中部 190-230
　　前部 180-210 210-240
　　喷嘴温度℃ 180-210 210-240
　　模具温度℃ 40-80 40-80
　　注射压力MPa 80-120 80-130
　　保压压力MPa 40-60 40-60
　　螺杆转速rp.m-1 20-30
　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
挤出成型
　　聚甲基甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
　　工艺参数
　　片材 棒材
　　螺杆压缩比 2 2
　　料筒℃温度 后部 150-180 150-180
　　中部 170-200 170-200
　　前部 170-230 170-200
　　挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
　　进料口温度℃ 50-80 50-80
　　口模温度℃ 180-200 170-190
热成型
　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度