厂商 ：郑州英福伦电气有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 高频焊机
- 高频炉
- 高频感应加热设备
联系电话 ：15038146007
商品详细描述
本设备是机床导轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是：采用IGBT超音频感应加热电源，整体设计的专用三维运动机构。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。
若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。
本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。
要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。
运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动；床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。
另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。
我们采用第二种运动方案：
这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。
另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。
本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。
一、主要技术参数
主要技术参数
主要技术参数如表2所示
表
二、设备构成及相关参数
本设备主要由以下单元构成：
1、超音频感应加热电源 2、水冷机组
3、感应器 4、三维运动机构
5、操作箱
设备照片如图1所示：
图1
现分述如下：
（一）超音频感应加热电源
超音频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。IGBT如图2所示。
图2
主要电路有以下部分组成：
1、整流滤波部分
2、逆变部分
3、主控和驱动部分
4、谐振单元
5、操作和各种保护
最新控制电路，采用锁相环控制，安全自动跟踪，彻底颠覆了高频感应加热设备不能空载的历史，使设备加热效率大大提高。全新的保护功能，使设备故障率减至最小。如图所示：
主要技术参数如表1所示
表1
淬火变压器安装于整套设备的前端。磁芯为锰锌铁氧体，初级用专用高频导线，次级由优质紫铜管组成，绝缘材料采用H级聚酰亚胺和聚四氟乙烯。功率变换效率高，稳定可靠，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。
（二）冷水机组
冷水机组安装于设备下部，由高效风冷散热器，强冷风机、水泵及循环水路组成；系统内注纯净水实现封闭式内循环。
主要技术参数：
1、水泵；管径40mm；
2、压力：0.3mpa；
3、流量：6.3m3/h；
（三）感应器
感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。
感应器照片如图3所示：
图3
用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作，。
（四）三维运动机构
1、纵向运动的机构
纵向运动机构是本机的一个主要机构，运动导轨由钢轨经磨削制成，传动机构由变频调速电机驱动、齿轮、齿条执行。
全部设备置于纵向运动平台上。
2、横向运动的机构
在纵向运动平台上加直线圆柱导轨，运动由直流调速电机拖动，传动机构为丝杠传动。运动速度由二挡；用于在垂直于床身方向上进行调整，使感应器对准导轨面。
3、垂直运动机构
垂直运动机构在高度方向上运动。运动分快慢二档：用来拖动变压器，连同感应器，慢速用于微调，便于调整感应器和导轨之间的间隙，快速调节行程较大，主要用于对不同高度的床身进行快速调整。
（五）操作箱
操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。
（六）超音频机床导轨淬火设备突出优点:
1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-58。
3、 速度比中频快1/3。
4、 感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压。
8、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
9、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）。
（七）主要元器件供应厂家
（八）质量保证措施和服务承诺
l 质量保证措施
1、精心设计，部件标准化生产，严格调试。
2、元器件选择国际国内著名品牌，主要配套件由定点厂家生产。
3、严格的工艺质量检测，公司提出“质量：企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。
l 服务承诺
1、对产品质量长期跟踪服务。
2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
3、对操作人员进行技术培训。
4、对产品执行，一年内免费保修，终身维修，长期提供技术服务和备件。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。
若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。
本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。
要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。
运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动；床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。
另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。
我们采用第二种运动方案：
这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。
另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。
本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。
一、主要技术参数
主要技术参数
主要技术参数如表2所示表
|
纵向行程 |
|
|
纵向行进速度 |
|
|
横向行程 |
|
|
横向调节线速度 |
|
|
升降高度行程 |
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|
感应器最低高度 |
|
|
升降线速度 |
（快速）600mm/min （微调）20mm/s |
二、设备构成及相关参数
本设备主要由以下单元构成：1、超音频感应加热电源 2、水冷机组
3、感应器 4、三维运动机构
5、操作箱
设备照片如图1所示：
图1
现分述如下：
（一）超音频感应加热电源
超音频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。IGBT如图2所示。图2
主要电路有以下部分组成：
1、整流滤波部分
2、逆变部分
3、主控和驱动部分
4、谐振单元
5、操作和各种保护
最新控制电路，采用锁相环控制，安全自动跟踪，彻底颠覆了高频感应加热设备不能空载的历史，使设备加热效率大大提高。全新的保护功能，使设备故障率减至最小。如图所示：
主要技术参数如表1所示
表1
|
供电电源 |
输入功率 |
频率范围 |
暂载率 |
外形尺寸 | ||||
|
YFL—120 |
三相380V |
120KW |
15-35KHZ |
100% |
650×480× |
（二）冷水机组
冷水机组安装于设备下部，由高效风冷散热器，强冷风机、水泵及循环水路组成；系统内注纯净水实现封闭式内循环。主要技术参数：
1、水泵；管径40mm；
2、压力：0.3mpa；
3、流量：6.3m3/h；
（三）感应器
感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。感应器照片如图3所示：
图3
用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作，。
（四）三维运动机构
1、纵向运动的机构纵向运动机构是本机的一个主要机构，运动导轨由钢轨经磨削制成，传动机构由变频调速电机驱动、齿轮、齿条执行。
全部设备置于纵向运动平台上。
2、横向运动的机构
在纵向运动平台上加直线圆柱导轨，运动由直流调速电机拖动，传动机构为丝杠传动。运动速度由二挡；用于在垂直于床身方向上进行调整，使感应器对准导轨面。
3、垂直运动机构
垂直运动机构在高度方向上运动。运动分快慢二档：用来拖动变压器，连同感应器，慢速用于微调，便于调整感应器和导轨之间的间隙，快速调节行程较大，主要用于对不同高度的床身进行快速调整。
（五）操作箱
操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。（六）超音频机床导轨淬火设备突出优点:
1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-58。
3、 速度比中频快1/3。
4、 感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压。
8、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
9、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）。
（七）主要元器件供应厂家
|
元件名称 |
供 应 厂 |
|
I G B T |
英飞凌 |
|
磁 芯 |
南 京 |
|
三 相 桥 |
常 州 |
|
滤波电容 |
广 州 |
|
电热电容 |
桂林九阳 |
|
铜 材 |
洛 阳 |
|
电 路 板 |
本 公 司 |
|
集成电路 |
1、美国摩托罗拉；2、美国德州仪器； 3、美国国家半导体 |
|
交流接触器、指示灯、 开关按钮、仪表 |
江阴长江 |
（八）质量保证措施和服务承诺
l 质量保证措施1、精心设计，部件标准化生产，严格调试。
2、元器件选择国际国内著名品牌，主要配套件由定点厂家生产。
3、严格的工艺质量检测，公司提出“质量：企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。
l 服务承诺
1、对产品质量长期跟踪服务。
2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
3、对操作人员进行技术培训。
4、对产品执行，一年内免费保修，终身维修，长期提供技术服务和备件。
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