厂商 ：廊坊渤海聚氨酯有限公司
河北 廊坊- 主营产品：
- 高密度聚乙烯夹克管
- 预制直埋蒸汽保温管
- 预制直埋保温管
联系电话 ：18731626577
商品详细描述
聚氨酯直埋保温管有十分突出的优点：
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15—DN600 厚度:15—50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。
聚氨酯 单位 指标 玻璃钢 单位 指标
容量 kg/m2 40-60 抗压强度 MPa 120-220
导热系数 W/mk <0.025 抗压强度 MPa 210-355
耐热性 ℃ ≤120 表层硬度 MPa <320
耐寒性 ℃ ≥-50 击穿电压 KV >25
粘结强度 KPa ≥200 表层含胶量 >45%
抗压强度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年
WGB钢套钢直管直埋保温管
一、产品简介
WGB钢套钢直埋保温管
WGB钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
二、产品适用范围
输送介质：蒸汽
工作压力： ≤1.6MPa
介质温度：≤350℃
工作环境：地下土壤
三、具体构成
1、芯管(钢管)
2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)
3、滚动导向管托
4、捆扎带管
5、外护管(钢套管)
6、防腐层
四、产品材料技术要求
1、工作钢管
钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供
货情况采用其它标准的钢管。
2、保温层
保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其
它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生
面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
复合硅酸盐主要技术指标
注：本产品无毒、无害、无污染、无刺激、不可燃、憎水
3、滚动导向管托管托由夹箍支架和耐高温强度隔热材料组成，夹紧在丁作钢管上，架设在外套管内，形成自由滚动体系。火箍材料：Q235或不锈钢带(Sus304)高温高强度隔热材料：抗压强度1．2MPa，导热系数0．17W／m．k
4、固定支架固定支架为内置式，利用钢管的抗拉力来抵消管道的热膨胀推力，无需打地锚，外护管上无需设轴向波纹管补偿器，节省投资，运行安伞。
5、外护管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022标准的螺旋缝埋弧焊接钢管或SY5292的直缝电阻焊钢管，锈蚀等级为A、B级。并100％地进行0．6MPa的水压试验，亦可应客户要求采用其它材质的钢管。
6、防腐层
外套管外表面的防腐为”三布五油”或"四布六油”结构，底漆为二度环氧富锌底漆，五或六度耐高温防腐管道漆，三或四层中碱玻璃纤维布交叉缠绕构成，亦可采用聚脲作防腐层。
五、直管规格
外套管长度比工作钢管每端短200±100mm 外套管管顶离地面≥1.0m
六、保温管道附件
弯头、三通、变径管、疏水管等一般采用与直管相同的材质。
无缝弯头采用HGJ514、R=1.5DN的长半径弯头。
无缝三通、变径管采用HGJ514、HGJ528等标准。
补偿器一般采用轴向式波纹管补偿器，外套管局部放大，无须设置补偿器井等。
以上附件的保温要求与直管同。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用优质的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
七、保温管的装卸和堆放
1、保温管装卸时，应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。
2、应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。
3、保温管堆放的场地应平整、无杂物，无积水和地面有足够的承载能力，堆放高度不得超过1.6m。
4、露天存放时，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用优质的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
九、保温管的安装程序
认真仔细阅读设计院提供的设计工程图纸和施工说明；
接收并检验所有待安装的保温管；
按设计图纸测量，放线，开挖；
按供方提供的管线图排管，对号入座；
所有保温管件的标志线(一般以吊装耳环为标志)在"零(12)点"位置上；
焊接工作钢管及其附件，并按规定100%X光拍片检验；
按规定进行水压试验(可分段执行)；
拆除供波纹管补偿器预拉伸用的临时支撑铁、直管段支撑铁、弯头处封板等，切割时离工作钢管1~2cm处切割，割头朝外，以免误割到工作钢管；
焊缝处防腐、保温；
焊接外套管(哈夫连接)、排潮管、防雨罩等。进行焊缝外观检查及0.4MPa的气密性试验；
防腐处理，进行电火花检漏并修复不合格点；
填砂、复土，在保温管周围形成一个150~200mm的黄砂层；
工程验收。
以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书进行。
十、沟槽断面示意图
WGS塑套钢直埋保温管
一、产品简介
WGS塑套钢直埋保温管是一种理想的供热，供冷的管道的敷设方式，具有节省投资，节约用地，美化环境，市约能源，安全运行，节省运行维护成本等优点，深受用户好评，任众多的用户使用实践中和有关检测中心检测寿命可达50年以上。
二、产品适用范围
输送介质：热水、空凋水
介质压力：≤1．6MPa
介质温度：≤120℃
工作环境：地下土壤
三、产品结构
保温管由钢管、氰腐剂、聚氨脂硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管结合的预制管。
四、产品材料技术要求
1、钢管
采用输送流体用无缝钢管(GB8163—99)或承压流体输送片用螺旋缝埋弧焊接钢管(SY5036—83)，亦可应客户要求采用铜管或不锈钢管等其它材质的管材。
2、防腐材料
采用氰腐剂作为底层防腐
3、3、保温层
保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料，闭孔型，不透水
4、外套管
外套管为高密度聚乙烯塑料管
五、直管含管件规格表
钢管裸露接头部分的长度为200±10mm之间
六、保温管的装卸和堆放
(一)、装卸与运输
1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。
3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
(二)堆放与保管
1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。
3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
8、填砂，回土
9、工程验收
以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书规定进行。
七、保温管的安装程序
八、沟槽断面及接头工作坑示意图
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15—DN600 厚度:15—50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。
聚氨酯 单位 指标 玻璃钢 单位 指标
容量 kg/m2 40-60 抗压强度 MPa 120-220
导热系数 W/mk <0.025 抗压强度 MPa 210-355
耐热性 ℃ ≤120 表层硬度 MPa <320
耐寒性 ℃ ≥-50 击穿电压 KV >25
粘结强度 KPa ≥200 表层含胶量 >45%
抗压强度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年
WGB钢套钢直管直埋保温管
一、产品简介
WGB钢套钢直埋保温管
WGB钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
二、产品适用范围
输送介质：蒸汽
工作压力： ≤1.6MPa
介质温度：≤350℃
工作环境：地下土壤
三、具体构成
1、芯管(钢管)
2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)
3、滚动导向管托
4、捆扎带管
5、外护管(钢套管)
6、防腐层
四、产品材料技术要求
1、工作钢管
钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供
货情况采用其它标准的钢管。
2、保温层
保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其
它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生
面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
复合硅酸盐主要技术指标
注：本产品无毒、无害、无污染、无刺激、不可燃、憎水
3、滚动导向管托管托由夹箍支架和耐高温强度隔热材料组成，夹紧在丁作钢管上，架设在外套管内，形成自由滚动体系。火箍材料：Q235或不锈钢带(Sus304)高温高强度隔热材料：抗压强度1．2MPa，导热系数0．17W／m．k
4、固定支架固定支架为内置式，利用钢管的抗拉力来抵消管道的热膨胀推力，无需打地锚，外护管上无需设轴向波纹管补偿器，节省投资，运行安伞。
5、外护管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022标准的螺旋缝埋弧焊接钢管或SY5292的直缝电阻焊钢管，锈蚀等级为A、B级。并100％地进行0．6MPa的水压试验，亦可应客户要求采用其它材质的钢管。
6、防腐层
外套管外表面的防腐为”三布五油”或"四布六油”结构，底漆为二度环氧富锌底漆，五或六度耐高温防腐管道漆，三或四层中碱玻璃纤维布交叉缠绕构成，亦可采用聚脲作防腐层。
五、直管规格
外套管长度比工作钢管每端短200±100mm 外套管管顶离地面≥1.0m
六、保温管道附件
弯头、三通、变径管、疏水管等一般采用与直管相同的材质。
无缝弯头采用HGJ514、R=1.5DN的长半径弯头。
无缝三通、变径管采用HGJ514、HGJ528等标准。
补偿器一般采用轴向式波纹管补偿器，外套管局部放大，无须设置补偿器井等。
以上附件的保温要求与直管同。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用优质的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
七、保温管的装卸和堆放
1、保温管装卸时，应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。
2、应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。
3、保温管堆放的场地应平整、无杂物，无积水和地面有足够的承载能力，堆放高度不得超过1.6m。
4、露天存放时，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用优质的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
九、保温管的安装程序
认真仔细阅读设计院提供的设计工程图纸和施工说明；
接收并检验所有待安装的保温管；
按设计图纸测量，放线，开挖；
按供方提供的管线图排管，对号入座；
所有保温管件的标志线(一般以吊装耳环为标志)在"零(12)点"位置上；
焊接工作钢管及其附件，并按规定100%X光拍片检验；
按规定进行水压试验(可分段执行)；
拆除供波纹管补偿器预拉伸用的临时支撑铁、直管段支撑铁、弯头处封板等，切割时离工作钢管1~2cm处切割，割头朝外，以免误割到工作钢管；
焊缝处防腐、保温；
焊接外套管(哈夫连接)、排潮管、防雨罩等。进行焊缝外观检查及0.4MPa的气密性试验；
防腐处理，进行电火花检漏并修复不合格点；
填砂、复土，在保温管周围形成一个150~200mm的黄砂层；
工程验收。
以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书进行。
十、沟槽断面示意图
WGS塑套钢直埋保温管
一、产品简介
WGS塑套钢直埋保温管是一种理想的供热，供冷的管道的敷设方式，具有节省投资，节约用地，美化环境，市约能源，安全运行，节省运行维护成本等优点，深受用户好评，任众多的用户使用实践中和有关检测中心检测寿命可达50年以上。
二、产品适用范围
输送介质：热水、空凋水
介质压力：≤1．6MPa
介质温度：≤120℃
工作环境：地下土壤
三、产品结构
保温管由钢管、氰腐剂、聚氨脂硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管结合的预制管。
四、产品材料技术要求
1、钢管
采用输送流体用无缝钢管(GB8163—99)或承压流体输送片用螺旋缝埋弧焊接钢管(SY5036—83)，亦可应客户要求采用铜管或不锈钢管等其它材质的管材。
2、防腐材料
采用氰腐剂作为底层防腐
|
耐磨性荷重100g,1000转磨耗量 |
≤0.04 |
|
异氰酸酯基含量 |
8-14 |
|
不透水性（Mpa） |
≥0.4 |
|
粘结强度8字模法（Mpa） |
≥2 |
保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料，闭孔型，不透水
4、外套管
外套管为高密度聚乙烯塑料管
五、直管含管件规格表
钢管裸露接头部分的长度为200±10mm之间
六、保温管的装卸和堆放
(一)、装卸与运输
1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。
3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
(二)堆放与保管
1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。
3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
8、填砂，回土
9、工程验收
以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书规定进行。
七、保温管的安装程序
八、沟槽断面及接头工作坑示意图
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