超滤膜分离技术制大豆分离蛋白方法

利用超滤膜分离技术制备大豆分离蛋白的方法。它的过程制备方法是：低温脱脂豆片经过一次浸出，蛋白液与豆渣分离，经过二次浸出，蛋白液与豆渣分离，脱气、酸沉，走超滤膜，浓缩液经水洗、中和、杀菌、喷雾干燥、喷涂磷脂，得到大豆分离蛋白产品。
1、一种利用超滤膜分离技术制备大豆分离蛋白的方法，其特性在于：(1)低温脱脂豆片取定量的低温脱脂豆片投入浸出罐。(2)一次浸出将低温豆片溶于48℃-52℃水中。首先将48℃-52℃的水按水料比20∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％30％)将水与低温豆片的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件20-40分钟，即为一次浸出蛋白液。(3)蛋白液与豆渣分离将可溶性蛋白、碳水化合物和盐从浸出液分离出来，用分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6％-20％。(4)二次浸出将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持48℃-52℃之间，水料比为12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中，pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分离将可溶性蛋白、碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。(6)脱气分离后一次浸出蛋白液和二次浸出蛋白液打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12公斤/小时。(7)中和蛋白液经泵进入中和罐，加盐酸(HCl，浓度为10％-30％)将蛋白液的pH值调至6.0-7.5。(8)超滤分离中和后的蛋白液经泵进入板式超滤膜系统，控制系统压力为5bar。分离后的浓缩相为浓缩蛋白液，其固形物浓度为15％-25％，稀释相为乳清，其离心实验沉淀物≤0.05ml/15ml。(9)热处理对分离后的浓缩蛋白液进行杀菌，杀菌温度为80℃-90℃，物料经泵到均质机，通过均质机打到高压泵进行喷雾干燥。(10)喷雾干燥、卵磷脂喷涂采用压力喷雾，热风干燥，高压泵出口压力达500bar以上，干燥塔物料进料量为2-4吨/小时，出口温度为80℃-90℃，水蒸发量为2-4吨/小时，物料先经过过滤器在经过均质机送到高压泵再到干燥塔内脱去水分，同时设在塔内的喷嘴对物料喷涂卵磷脂，卵磷脂喷涂量为干物质的0.5％-2％，喷嘴压力300-400kg/cm2，塔出口温度为80℃-90℃，干粉经冷却转到下一工序。(11)混拌和包装喷雾干燥后的产品在流化床内喷涂磷脂，经混拌器混拌后，进行包装。