| 产品参数： |
| 型 号 |
ZK -1500 C |
ZK -3800 C |
ZK -6100 C |
ZK -9000 C |
| 规格(mm) |
φ 500 |
φ 800 |
φ1000 |
φ1200 |
| 料筐尺寸(mm) |
φ400*240 |
φ700*240 |
φ900*240 |
φ1100*240 |
| 料筐数量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
| 工作真空度(Mpa) |
-0.098~ -0.1 |
-0.098~ -0.1 |
-0.098~ -0.1 |
-0.098~ -0.1 |
| 工作温度（℃） |
80~120 |
80~120 |
80~120 |
80~120 |
| 真空泵功率(kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
| 加热方式 |
电 |
电/蒸气 |
电/蒸气 |
电/蒸气 |
| 电加热功率(kw) |
15 |
36 |
45 |
54 |
| 装机容量(kw) |
20 |
42/6/6 |
53/6/6 |
65/6/6 |
| 其他 |
含冷却水组件 |
不含冷却水塔 |
不含冷却水塔 |
不含冷却水塔 |
| 产 量 |
40-50kg/h |
110-130kg/h |
190-210kg/h |
290-310kg/h |
| 年产量(8h) |
150吨/年 |
380吨/年 |
610吨/年 |
900吨/年 |
| 外型尺寸(mm) |
1500*1000*2500 |
2000*1500*2500 |
2200*1800*2500 |
2500*1800*2500 |
| 加工食品类型： |
①水果类：苹果、猕猴桃、香蕉、木菠萝、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；
③干果类：大枣、花生等；
④水产品及畜禽肉类等。 |
| |
双室真空油炸机是“旭众” 公司最新研发的第三代真空油炸设备，也是目前全球最新、最节能、最安全、最实用的油炸设备；
第一代单室真空油炸机，第二代水油混合真空油炸机，第三代双室真空油炸机。
一、双室真空油炸机特点：
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；
2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
二、双室真空油炸食品的优点：
1、保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。 油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。
2、保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣变程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。
三、工艺特点：
1、真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高 温对食品营养成分的破坏。
2、真空油炸脱油有独特效果。目前主要应用于：①水果类：苹果、猕猴桃、香蕉、木菠萝 、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等； ③干果类：大枣、花生等；④水产品及畜禽肉类等。
3、低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入 其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸食品的含油率 在10%-20％，节油30％-40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好。
4、在真空状态下，果蔬细胞间隙中的 水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。
| |
产品详细介绍
