专用于玻璃金属UV抗喷砂油墨

UV抗喷砂油墨
光固化油墨为蓝色流体，紫外线快速固化，大大提高了生产效率，固化膜具有优良的弹性、韧性和抗砂刻性能，专用于玻璃、大理石及镜面金属材料的喷砂加工工艺。不含挥发性有机溶剂，丝印时不会堵网，砂刻后固化膜可用稀碱水或手工剥除。
 
一、   UV抗喷砂油墨的使用范围
UV丝印抗喷砂油墨适合于批量大、喷砂精度不太高（0.2mm以上）的产品的喷砂。UV油墨良好的触变性、稳定性和UV快速干燥特点，大大提高了抗喷砂图形的重现性和分辨率。用UV油墨印刷时，图形还未来得及扩散就已经被固化了。
与抗喷砂不干胶电脑割字法相比，丝网印刷的精度是很高的,与感光显影抗喷砂工艺相比，图形分辨率又是较低的。丝网印刷工艺简单,图形重现性好，生产效率高。丝网版感光图形的分辨率和感光胶的厚度决定着抗喷砂图型的精度。UV抗喷砂油墨有两个型号的产品，各有特色，用途各有区别，见表1。
 
表1 光固化抗喷砂油墨的特性与用途
颜 色 浅蓝色 浅蓝色
特 性
  适合于在水转印纸上丝印，再UV固化，固化后墨层表面富有弹性，干爽不发粘，抗喷砂能力强。 可直接在底材上丝印，对玻璃、镜面金属、大理石、陶瓷、木板等有很好的粘附性，固化膜耐喷砂性能佳。
用 途 水转贴间接法、曲面产品的喷砂 直接丝印法、平面产品的喷砂
 
二、UV油墨与热固化及自干型抗喷砂油墨的区别
1 不含挥发性溶剂，固含量100%.
印刷时不塞网，无论气温高还是低，潮湿还是干燥都不会影响印刷质量。可以在开着空调或电扇的环境下印刷，中途休息无需清洗丝网，开工后可接着印刷。
2 绿色环保。由于印刷过程无溶剂的挥发，印刷房内的空气不会被污染，不会对操作人员的身体健康有影响，所以说UV油墨比其它油墨更环保。
3 固化快，生产效率高. 印刷好的UV抗喷砂油墨可以8-15米/分的速度进行干燥（两只80W/CM高压汞灯或照度600mJ/cm2）.一般多个印刷台可用同一台UV固化机干燥，大大节省了人工费用。与热固化油墨机比，更省电,UV固化后的油墨可立即进行喷砂。
4 抗喷砂性能优异。由于UV抗喷砂油墨的固含量100%，丝印好的油墨经UV干燥后，墨层厚度不变。比如说，印刷后的墨层50mm，UV干燥后的墨层仍然为50 mm。而一般的挥发干燥型油墨，由于干燥过程伴随着溶剂的挥发，干燥后的墨层可能只有25-30 mm。另外，光固化后的墨层变成富有弹性、韧性的橡胶状薄膜，足以抵抗高速沙粒的冲击。
5 UV抗喷砂油墨有优异的附着力。
使用自干型、热固型油墨或感光喷砂菲林喷砂时，常常遇到保护膜没有被打烂，但整体被沙粒吹走的现象，这主要是由于保护膜与底材的附着力不好所致。光固化抗喷砂油墨对各种底材都有优异的附着力度，如玻璃、镜面不锈钢、铝、陶瓷工艺品、强化地砖、大理石、木板、鸡蛋壳等。印刷前无需做任何前处理，只需清洗干净表面油污即可直接印刷。在喷砂过程中，固化膜会牢牢地粘附于底材上。
6 去膜方便 喷砂后的产品，用自来水浸几分钟后，即可轻松去除固化膜，也可直接用手剥除。
7    UV抗喷砂油墨还可用于曲面产品的喷砂
 将油墨丝印在水转印纸上，UV固化后，再满版印刷一层封面油，经水转印、干燥工序后即可对曲面产品进行喷砂。
三、光固化抗喷砂油墨的应用工艺流程
1           直接丝印法（适合于平面产品的喷砂）
基材的清洗、干燥 →丝网印刷光固化抗喷砂油墨（100-200目）→UV固化（2只高压汞灯，80W/厘米）
→喷砂（6-8公斤/平方厘米）→去除固化膜→成品                                       
    2） 水转印法（间接法，适合于曲面产品喷砂）
        水转印纸→丝印UV抗喷砂油墨→UV固化→丝印封面油MI-136N（300目）→自干或烘干→水转贴→干燥→喷砂→去膜→成品
四、厚膜丝网图形的制备
     印刷抗喷砂油墨需要制作一只厚膜丝网版。当油墨组成不变时，油墨抗喷砂性能的优劣，取决于固化膜的厚度，膜层越厚，抗喷砂能力越强，分辨率就不可能太高；反之，固化层越薄，分辨率就越高，但抗喷砂能力减弱了。因此，使固化膜有一定的厚度是保证抗喷砂能力的关键所在。
固化膜的厚薄取决于丝网的目数和感光胶层的涂布厚度。丝网目数一般选择80-200目的单丝涤纶丝网。为了使感光胶涂布得厚一些（一般100-1000微米），可选用耐油性厚膜感光胶。刮胶时先从印刷面刮一次感光胶，第二次从反面刮一次感光胶，之后，就一直从印刷面刮胶，直到所需的厚度为止，一般连续刮5到10次就可以了。详细操作可咨询感光胶供应商。总之，一个图形清晰的厚膜丝网版是保证抗喷砂成功的前提。
五、使用注意事项
1) 光固化抗喷砂油墨不易挥发，因此丝印时，不能随便加入挥发性稀释剂，也不能加入一般的UV稀释剂，粘度较大时，可加入少量专用稀释水，否则会影响固化膜的物性。
2) 为了保证印刷墨层的厚度，最好选用硬度较低的刮胶，一般65度的胶刮左右较好。
3) 光固抗喷砂油墨粘度较大，丝印时印刷速度不能太快，回墨时也要慢速，以使油墨有时间流入网孔，否则会出现漏印图形不实或墨层较薄的毛病，丝网版尺寸应可能大些，一般图形离网框的距离应大于15厘米，网距应尽可能小些。
4) 光固化后的抗喷砂油墨，呈橡胶状态，表面用手触摸时，会有粘感，但这不会影响抗喷砂性能。
5)    图形的抗喷砂精度不同，所选用的沙粒直径也应不一样，砂粒的最大直径不能大于固化膜的厚度。当固化膜的厚度大于一定值时，喷砂深度与膜的厚度没有直接的关系。
 
六、常见问题对策
           在使用光固化抗喷砂油墨过程中，经常会遇到一些问题，现将常见问题和解决方法列表如下。
 
表2 光固化抗喷砂油墨常见问题与对策
常见问题 对     策
印刷图案有的地方颜色浅，不耐喷砂，有的颜色深，耐喷砂。 这是油墨粘度较大，流动性不足所致，须加入少量专用UV抗喷砂稀释水。墨层薄的地方颜色浅，墨层薄，耐喷砂性能差，一般出现在与刮板运动方向垂直的线条上。见图5
墨层厚度不够，耐喷砂能力不强。 主要是由于网版感光胶层较薄，印刷在底材上的油墨量层较少，需要重新制一块厚膜丝网版，增大下墨量。
喷砂后，板面上发现有少量砂眼。 印刷和光固化后，墨层表面有少量气泡，导致板面上出现砂眼，此时应添加稀释剂或消泡剂，消除气泡。
大面积实地图案中间不耐喷砂，而四周又耐喷砂。 大面积实地印刷，丝网厚度不够，感光胶较厚，刮板硬度较大时，印刷墨层中间薄，四周厚。可根据不同网目，选用丝径较大（50-250微米）的单丝网布。