桁架铸钢节点

铸钢节点接头装配质量要求

组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将铸钢件接头坡口内壁 15-20mm 范围仔细 清除锈蚀及污物。由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。无缝钢管的对接处清理与铸钢件相同。不得 在铸钢件部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙调节为上部间距大于下部间距 2-3mm 的焊接收缩预留量，以保证整个 焊接节点最终的收缩相等。预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规等核查节点拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求。定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。

铸钢节点焊接电流

铸钢节点焊接前预热

为了降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生，对 ZG-275-485H 铸钢节点
与 Q345-B 无缝钢管进行焊接前，预热应沿焊缝中心两侧各 100mm 以内进行方位均匀加热。当预热温度范围均达到值后，恒温 20-30 分钟。温度的测试在离坡口 80-100mm 处进行，采用红外线温度测试仪测试。加热源采用氧加热时至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距离且不时绕管运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸 钢件的损伤。

铸钢节点焊后外观检查、清理

焊接完后的外观检验应焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊接完成后认真除去飞溅与焊渣，采 用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、 裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印[5]。外观质 量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结 构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。

铸钢节点焊后热处理及防护措施