石灰石回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 石灰回转窑技术特点：
       ★石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
 　　★石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
 　　★石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑设计规定：
 　　1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
 　　2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
 　　3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
 　　4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
 　　5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
 　　6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
石灰回转窑布置要求：
 　　1 、回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
 　　2 、回转窑基础墩布置应符合下列规定：
 　　    1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
 　　    2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
 　　    3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
 　　    4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面
 　　3 、当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
 　　    1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
 　　    2）要便于设备操作和检修；
 　　    3）结合中央控制室的合理位置。
主要技术参数：

规格	转速 (r/min)	斜度 (%)	产量 (t/d)	功率 (kw)	设备重量 (t)
Φ1.4×33	0.39～3.96	3	30	18.5	47.5
Φ1.6×36	0.26～2.63	4	50	22	52
Φ1.8×45	0.16～1.62	4	70	30	78.2
Φ1.9×39	0.29～2.93	4	75	30	77.59
Φ2.0×40	0.23～2.26	3	100	37	119.1
Φ2.2×45	0.21～2.44	3.5	150	45	128.3
Φ2.5×40	0.44～2.44	3.5	250	55	149.61
Φ2.5×54	0.48～1.45	3.5	300	55	196.29
Φ2.7×42	0.10～1.52	3.5	400	55	198.5
Φ2.8×44	0.437～2.18	3.5	600	55	201.58
Φ3.0×48	0.6～3.48	3.5	800	100	237
Φ3.2×50	0.674～3.37	3.5	1000	160	252.4
Φ3.5×52.5	0.6～3.6	3.5	1500	180	366.5
Φ4×60	0.396～3.96	3.5	2500	315	523
Φ4.3×64	0.4～3.96	3.5	3200	420	606.69
Φ4.8×72	0.39～3.96	3.5	5000	630	853.3
Φ5.2×61	0.38～3.79	3.5	5500	800	859
Φ5×80	ma×3.5	4	6000	800	1201
Φ5.6×87	ma×4.23	4	8000	800	1227.5