一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺

一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，包括猕猴桃的脱毛、清洗、破碎打浆分离后得到猕猴桃原浆的步骤，还包括以下步骤：猕猴桃原浆酶解、多酚氧化酶钝化、卧螺分离、澄清、超滤、脱色、浓缩得到浓缩猕猴桃清汁；解决了浓缩猕猴桃清汁生产的果肉分离、澄清、脱色方面的难题，实现规模化生产。还采用UHT杀菌及降温技术联用能够良好的保证杀菌后的猕猴桃清汁质量指标还最大限度的保留了猕猴桃里面富含的营养成分，包括果汁颜色、风味、营养成分含量等都得到最大限度的保留。
1、一种浓缩猕猴桃清汁生产工艺，包括猕猴桃的脱毛、清洗、破碎打浆分离后得到猕猴桃原浆的步骤，其特征在于，还包括以下步骤：1)猕猴桃原浆酶解：将猕猴桃原浆加入到酶解罐后加热到50～54℃，加入猕猴桃原浆质量0.8～1.2‰的抗氧化剂，再加入猕猴桃原浆质量0.8～1.2‰的果胶酶酶解0.5～1.5小时；2)多酚氧化酶钝化：对酶解完成的猕猴桃原浆加热，温度控制在80℃～90℃条件下进行多酚氧化酶钝化，时间为30～50秒；3)卧螺分离：利用卧螺离心机分离果汁与果肉，控制参数为：分离区长度：转鼓长2m，干燥区锥角80°，进料量3000～4000kg/小时，物料稀释度3000～4000kg，卧螺离心机的转速控制在2800～3200转/分；检测分离的猕猴桃清汁果肉含量≤7％时进行澄清；4)澄清：采用复合酶和澄清剂联合澄清，卧螺分离得到的猕猴桃清汁首先在50℃～54℃条件下加万利复合酶酶解30～50分钟；其次加热到90℃进行预浓缩之后，快速冷却到35℃，加澎润土搅拌10～20分钟保温1小时；然后加明胶，搅拌15～30分钟，静置30～50分钟后果汁分层；万利复合酶的用量为猕猴桃清汁质量的0.08～0.12‰，澎润土的用量为猕猴桃清汁质量的0.8～1.2‰，明胶的用量为猕猴桃清汁质量的0.8～1.2‰；5)超滤：通过超滤将澄清分层的上、下层分离，所采用的滤膜孔径大小为0.20～0.30μm，进口压力5.4～5.7bar，出口压力1.05～1.1bar；6)脱色：采用果汁脱色树脂吸附脱色，同时吸附去除果汁中的杂质，果汁脱色树脂的添加量为2.5g/L，脱色的时间为30～50min；7)浓缩：采用带香气回收精馏的五效真空蒸发浓缩进行浓缩操作，真空浓缩中所用压力为0.3～0.5MPa，以35℃为蒸发温度，蒸发时间为10～60秒，得到浓缩猕猴桃清汁。