15千瓦二手空压机

对压缩空气的需求量波动幅度较大，且压缩空气的产量又不能连续满足需求时，费用支出往往就会比较高。在此方面，带有移位（限位？）开关极限的旧式串级控制系统所起到的作用非常有限，这是因为这种系统所需的压缩量较高、空运行的时间较长，所以导致的能源消耗费用比较高。新型的转速可调的峰值载荷空压机克服了这些不足，因为它在理想的状态下，可以降低50%的费用。位于Merzig的Villeroy & Boch AG公司甚至采用两台转速可调的螺杆式空压机：较小的一台作为单台设备，只用于周末；较大的一台则用于生产作业负荷的高峰时期，以保证企业正常的生产需求，避免产生压力波动。

中央压缩空气站为整个区域供气
整个500m x 60m大小的生产区域分为上部生产区和下部仓储和配送区。生产区域里还设有样机加工中心。整个区域所需的压缩空气由位于上部区域的中央压缩空气站供应。按照Villeroy & Boch 公司技术部经理Christian Reinert的估计，它可以满足企业大约95%的用气需求量。其中，企业每天大约需要一半数量的压缩空气用于对大约500 t的原材料进行气动输送。剩余的5%数量的压缩空气被用于控制用气和雾化用气，以便把釉彩涂到瓷砖上。
压缩空气中大约有50%的压力为4.5bar, 其他使用领域为6bar，由此可见压差比较小。在Reinert看来，如果分开生产压缩空气，并不能节省任何费用，所以他接受了这样一种做法：另外增加10%能源需求量来生产用于控制系统的另外50%的压缩空气（提高1bar的压力，能源费用要增加大约6-7%）。因此，Villeroy & Boch 公司在中央压缩空气站上所设置的最大压缩空气压力为6.8bar，对用于输送领域的压缩空气，则通过使用减压阀把其压力调整到所需的水平。
按照生产工艺的要求，瓷砖生产厂家需要把所购买的原材料进行湿磨和干燥，以形成均匀的粉末。粉末通过箕斗进行中间存储，然后再通过输送带系统被送往一个容积为3.5m3的椭圆形压力腔里。在充填过程结束之后，粉末被置于4.5bar压力的压缩空气之下，通过阀门进入管道。这个输送过程反复进行。在130m长的管线上分布着几百个调节阀（图1），按照压缩空气的不同压力要求，分别进行调节，以此来完成整个输送过程。在输送目的地，粉末再次被储存到料斗里，并逐步被传送给压力机。
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