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氟碳涂装工艺：
　　 基材前期磷化处理------喷涂面漆------高温烘干------检验------覆膜包装
氟碳喷涂的特点：
◆超强的耐温性和耐候性----------经氟碳喷涂高温固化后的基材，大大提高了抵抗紫外线的降解作用，使得户外使用的寿命保持在30年以上。
◆优异的耐腐蚀和耐化学品性---------通过氟碳喷涂和高温固化后，对基材起到屏蔽、缓蚀和阴极保护作用，起到超强的防腐效果，将氟碳的防腐性及装饰性发挥到及至。

◆具有很好的附着力-------------通过严格的高温加热处理，使涂料与基材表面进行充分的化学反应固化，提高了涂层的附着力。
◆颜色 ：客户指定颜色。

氟碳喷涂工艺流程：
 
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺分为：
三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆
二次喷涂(底漆、面漆)。
 
　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温 度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
 
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