消毒粉

2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒

灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为200—300mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶盖的消毒

瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。

包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。

PET瓶的消毒方法为：

       1)动态循环消毒： PET瓶用用300～400mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。

2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用100～200mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。

瓶盖的消毒：用300～400mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。

4.生产环境的消毒

生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。

车间常用消毒方法。

一种是将二氧化氯配成200—300ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m³，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；

二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。

每日生产前消毒一次。

5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒

操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。

手先用洗手液仔细洗手两遍，后在200～300mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

本品二氧化氯消毒粉1公斤加入25公斤水中相当液体20000ppm

按每包粉剂本品溶解到25公斤水中，再中加入800克（柠檬酸）活化剂的配比加入活化剂，搅拌后静置10分钟，此时浓度为20000ppm。使用时参考下表浓度稀释：