机械加工关键工艺技术应用及性质用

2010机械加工关键工艺技术应用及性质用途速用速查实用手册开本：16开
2010机械加工关键工艺技术应用及性质用途速用速查实用手册册数：全五卷
2010机械加工关键工艺技术应用及性质用途速用速查实用手册定价：1286
2010机械加工关键工艺技术应用及性质用途速用速查实用手册出版：2010年5月出版第1章机械制造常用名词术语
1机械制造工艺基本术语
1.1一般术语
1.2典型表面加工术语
1.3冷作、钳工及装配常用术语
2热处理名词术语
3机械制造工艺管理名词术语
3.1工艺管理术语
3.2工艺装备管理术语
3.3质量管理和质量保证术语
3.4定置管理术语第2章机械加工工艺规程的设计及现场工艺管理
第1节机械加工工艺规程的编制
1机械加工工艺规程的作用刀
2机械加工工艺过程的组成
3机械加工工艺规程的制订
3.1工艺规程制订原则
3.2制订工艺规程所需原始资料
3.3工艺规程制订程序弭
4工艺过程设计中应考虑的主要问题
4.1定位基准选择弭
4.2零件表面加工方法的选择
4.2.1加工方法选择的原则
4.2.2各类表面的加工方案及适用范围
4.3加工顺序的安排
4.3.1加工阶段的划分
4.3.2工序的合理组合
4.3.3加工顺序的安排
5工序设计
5.1工序基准的选择
5.2工序尺寸的确定
5.2.1确定工序尺寸的方法
5.2.2工艺尺寸链的计算参数与计算公式
5.2.3工艺尺寸链的基本类型与工序尺寸的计算
5.3加工余量的确定
5.4机床的选择
5.5工艺装备的选择
5.6切削用量的选择
5.7时间定额的确定
6工艺文件格式及填写规则
6.1机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
6.2机械加工工序卡片格式及填写规则
6.3标准零件（或典型零件）工艺过程卡片格式及填写规则
第2节零件图样的工艺性审查
1产品结构工艺性审查钳
1.1产品结构工艺性审查内容和程序私
1.2零件结构工艺性的基本要求
2零件结构的切削加工工艺性一钙
2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例
2.2减少装夹次数的图例
2.3减少刀具调整与走刀次数的图例
2.4采用标准刀具减少刀具种类的图例
2.5减少切削加工难度的图例
2.6减少加工量的图例
2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例
2.8保证零件在加工时刚度的图例卯
2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例
3一般装配对零部件结构工艺性的要求
3.1组成单独部件或装配单元
3.2应具有合理的装配基面
3.3考虑装配的方便性
3.4考虑拆卸的方便性
3.5考虑装配的零部件之间结构的合理性
3.6避免装配时的切削加工
3.7选择合理的调整补偿环
3.8减少惨整外形的工作量
4零件结构的热处理工艺性
4.1防止热处理零件开裂的结构要求
4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
4.3热处理齿轮零件的结构要求
第3节典型零件机械加工工艺过程举例
1轴类零件
1.l调整偏心轴
l.2单拐曲轴
1.3连杆螺钉
2套类零件
2.l缸套
2.2活塞
2.3偏心套
3齿轮、花键、丝杆类零件
3.1齿轮
3.2锥齿轮
3.3齿轮轴
3.4矩形齿花键轴
3.5矩形齿花键套
3.6丝杆
4连杆类零件
4.1两孔连杆
4.2三孔连杆
5箱体类零件
5.l减速器
5.2曲轴箱
6其他类零件
6.1轴承座
6.2带轮
6.3轴瓦
第4节生产现场工艺管理及工艺纪律
l生产现场工艺管理
1.1生产现场工艺管理的主要任务和内容
1.2生产现场定置管理方法及考核
2工艺纪律管理
2.1基本要求
2.2工艺纪律的主要内容
2.3工艺纪律的考核第3章机械加工质量
第1节机械加工精度
1影响加工精度的因素及改善措施
1.1影响尺寸精度的因素及改善措施
1.2影响形状精度的因素及改善措施
1.3影响位置精度的因素及改善措施
2各种加工方法的加工误差
3机械加工的经济精度
3.l加工路线与所能达到的公差等级和表面粗糙度
3.2各种加工方法能达到的尺寸经济精度
3.3各种加工方法能达到的形状经济精度
3.4各种加工方法能达到的位置经济精度
第2节机械加工表面质量
1表面粗糙度
1.1各种加工方法能达到的表面粗糙度
1.2影响加工表面粗糙度的因素及改善措施
1.3表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
1.4各种连接表面的粗糙度
2加工硬化与残余应力
2.1加工表面层的冷作硬化
2.2残余应力
3机械加工中的振动
3.1强迫振动的特点、产生原因与消减措施
3.2自激振动(颤振)的特点、产
生原因与消减措施第4章机械制图
第1节基本规定
l图纸幅面和格式
l.1图纸幅面尺寸
1.2图框格式及尺寸
2标题栏和明细栏
2.l标题栏方位
2.2标题栏
2.3明细栏
3比例
3.1术语
3.2比例系列
3.3标注方法
4字体
4.1基本要求
4.2字体示例
5图线
6剖面符号
第2节图样画法
1视图
1.l基本视图名称及其投影方向的规定
l.2视图的类型
2剖视
2.1剖视图
2.2剖切面
2.3剖切符号
2.4剖视图的配置
2.5剖切位置与剖视图的标注
3断面图
4局部放大图
5简化画法
5.1基本要求
5.2特定简化画法
5.3对称画法
5.4剖切平面前、后结构及剖面符号简化画法
5.5轮廓画法
5.6相同、成组结构或要素的画法
5.7特定结构或要素的画法
5.8特定件画法
第3节尺寸注法
1基本规则
2标注尺寸三要素
2.l尺寸数字
2.2尺寸线
2.3尺寸界线
3标注尺寸的符号
4简化注法
4.l简化注法基本规定
4.2简化注法图例
第4节常用零件画法
1螺纹及螺纹紧固件
1.1螺纹的规定画法
1.2螺纹的标注
l.3装配图中螺纹紧固件的画法
1.4常用紧固件的简化画法
2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法
2.1齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法
2.2齿轮、蜗杆、蜗轮啮合画法
3矩形花键的画法及其尺寸标注
4弹簧的画法
4.1螺旋弹簧的画法
4.2碟形弹簧的画法
4.3平面涡卷弹簧的画法
4.4板弹簧的画法
4.5装配图中弹簧的画法
5中心孔表示法
5.1中心孔符号
5.2中心孔在图样上的标注
6滚动轴承表示法
6.1基本规定
6.2简化画法
6.3规定画法
6.4应用示例
7动密封圈表示法
7.1基本规定
7.2简化画法
7.3规定画法
7.4应用举例第5章机械零件
第1节螺纹
1普通螺纹(M)
1.1普通螺纹牙型
l.2普通螺纹直径与螺距系列
l.3普通螺纹的基本尺寸
1.4普通螺纹的公差
l.5标记方法及示例
2梯形螺纹(30°)(Tr)
2.1梯形螺纹牙型
2.2梯形螺纹直径与螺距系列
2.3梯形螺纹基本尺寸
2.4梯形螺纹公差
2.5梯形螺纹旋合长度
2.6梯形螺纹代号与标记
3锯齿形螺纹(3°、30°)(B)
3.l锯齿形(3°、30°)螺纹牙型
3.2锯齿形螺纹的直径与螺距系列
3.3锯齿形螺纹基本尺寸
3.4锯齿形螺纹公差
3.5锯齿形螺纹标记方法及示例
4.55管螺纹
4.l.55密封管螺纹
4.2.55非密封管螺纹
5.60密封管螺纹
5.l螺纹术语及代号
5.2螺纹牙型及牙型尺寸
5.3圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差
5.4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差
5.5有效螺纹的长度
5.6倒角对基准平面理论位置的影响
5.7螺纹特征代号及标记示例
6米制管螺纹(60°)
6.l一般密封米制管螺纹(ZM、M)
6.2非密封米制管螺纹(M)
7英制惠氏螺纹
7.1牙型
7.2英制惠氏螺纹的标准系列
7.3基本尺寸
7.4公差
7.5标记示例
第2节齿轮
……
第6章常用材料及热处理
第7章金属切削机床及辅具
第8章机床夹具
第9章机械加工工序间加工余量
第10章刀具和磨料磨具
第11章切削加工
第12章钳工加工及装配
第13章技术测量及量具
第14章常用技术资料
附录切削加工工艺守则2010机械加工关键工艺技术应用及性质用途速用速查实用手册送货上门！
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