D916A耐磨焊条D966A合金耐磨

－916型耐磨高合金焊条： 焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。 焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。 此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 2、D－916型耐磨高合金焊条 该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。 3、D－916型耐磨合金焊条： 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命2－6倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1CM为宜。焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用D－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，最后用D－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同D－65型堆焊条。铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具，我厂生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),服务优，质量可靠，信誉第一。。。。 

型号

 管径mm

 管长mm

 粒度（目）

 

YZ5

 4.0

 390

 60~80

 

YZ4

 5.0

 390

 40~60

 

YZ3

 6.0

 390

 30~40

 



 　　本厂可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化。 




 

　 铸造碳化钨粉规格 　　铸造碳化钨粉化学成分 

品级  粒 度 

目数mesh 毫米mm 微米μm 

GZ5-10f -5~+10 4.000-2.000 4000-2000 

GZ10-20f -10~+20 2.000-0.850 2000-850 

GZ20-30f -20~+30 0.850-0.600 850-600 

GZ30-40f -30~+40 0.600-0.425 600-425 

GZ40-60f -40~+60 0.425-0.250 425-250 

GZ60-80f -60~+80 0.250-0.180 250-180 

GZ80-100f -80~+100 0.180-0.140 180-140 

GZ100-200f -100~+200 0.140-0.075 140-75 

GZ200-400f -200~+400 0.075-0.034 75-34 

 元素  标准 

 典型值  

W 95-96 95-96 

total carbon 3.8-4.0 3.8-4.0 

free carbon ≤0.08 ≤0.02 

Fe ≤0.5 ≤0.3 

Cr ≤0.2 ≤0.05 

V ≤0.2 ≤0.01 

Ti ≤0.1 ≤0.01 

Mo+Co+Ni ≤0.3 ≤0.05 

 

　性能

  硬度 显微硬度 密度 熔点 

93-93.7 2500-3000kg/mm2 16.5g/cm3 2525℃