凹凸棒炼铁球团粘结剂

新型凹凸棒粘结剂是全新一代焙烧球团粘结剂，品质高，用途广。不仅适用于炼铁原料氧化焙烧固结球团，而且适应用在二氧化钛、二氧化锰等金属或非金属矿粉的成型造粒，尤其在冶金领域有着很大潜力！该产品一是粘结力强：使用增强了混合料的成球性能，使球团粘度均匀、强度高，满足了大型高炉的冶炼要求，从而大大减少了返矿率；吸水量高：该产品为固体粉末状，具有高比表面积的极强吸水性。对含水量大的铁精粉或其他矿粉，无须烘干，即可混料造粒成型；提高品位：可促进赤铁矿的再结晶的发展和低熔点的液相生成，从而可改变球团矿的焙烧性能，降低焙烧温度，显著地提高球团矿的含铁品位；降低成本：粘结剂可发生碳和非碳燃烧，有利于节能和保护设备，有利于机械化生产，大幅度提高了劳动生产率，综合生产成本明显低于膨润土。
· 球团粘结增效剂的理化指标
项 目指 标
外观淡红/灰色粉末
粒度90%过200目
吸水率> 180%
膨胀倍数>5倍
水分含量< 10%
PH值7--8
密度(g/cm3)2.0-3.0
有效成分含量≥98%

·球团粘结剂性能及作用
球团粘结剂具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。对于铁精矿造球和球团焙烧有如下作用：
提高生球强度，特别是可以提高生球的落下强度。
调剂原料水分，稳定造球作业，生球在运输过程中不易粘结。
提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。
提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。
提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。
球团矿的微孔隙度增加，可改善球团矿的还原性能。
缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。
取代膨润土用量后，可提高球团矿品位。
三、球团粘结剂的工作机理
球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用，提高毛细粘结力和分子结合力。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。
球团粘结剂对精铁矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到700 ℃ 以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。
球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。
球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；球团粘结剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。
有关研究结果指出，球团矿正常膨胀一般<20%。主要发生在Fe2O3还原成Fe3O4阶段，而异常膨胀则往往归因于FexO还原成金属铁时铁晶须的形成和长大。当纯赤铁矿或含有难熔物质的球团矿还原时，不能有效阻止铁晶须的生成和发展，使球团矿的还原膨胀率大于30%，甚至高达100%以上，当有K2O、Na2O等低熔点物质存在时，在900—1000 ℃ 的还原温度下，生成粘度低、表面张力小的液相，不能阻止铁晶须的生成和发展，使球团矿还原时产生异常膨胀。而球团粘结剂中不含K2O、Na2O等低熔点物质。但含有易熔物质，粘结相的形成对铁晶须的发展起物理阻滞作用，因此可抑制FexO还原成铁时铁晶须的长大和异常膨胀现象。
凹凸棒土经焙烧后残存部分的主要成分为SiO2和Al2O3，一般每降低1%的膨润土，可提高球团矿含铁品位0.4%—0.6%，按自熔性炉料计算可提高品位1%以上。球团粘结剂在球团焙烧过程中已挥发燃烧，残存量极低，因此完全取代膨润土用量，可提高球团矿品位0.6%以上。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
·球团粘结剂的用法与用量：
用法：使用现有添加设备。