硬质合金生产技术工艺配方优化手册

最新硬质合金生产技术工艺配方优化手册
第一节 各相特性和显微结构的基本概念
 第二节 各相的热应力
 第三节 拉伸和弯曲时的变形和断裂
 第四节 压缩时的变形和断裂+
 第五节 扭曲时的变形和断裂
 第六节 弹性模量和泊松比
 第七节 硬  度+
 第八节 变形和断裂功
第二章 一次载荷强度
 第一节 抗拉和抗弯强度极限
 第二节 抗压强度极限++
 第三节 抗扭强度极限
 第四节 冲击韧性
 第五节 变形和断裂的力学模型
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第三章 体积应力状态条件下的变形和强度
第四章 循环载荷强度
 第一节 硬质合金的疲劳试验装置
 第二节 疲劳断裂时硬质合金寿命的分散规律性
 第三节 硬质合金的成分和加载方式冲击，和谐对持久强度
   特性的影响
 第四节 在一次和重复加载条件下断裂试样的断口
 第五节 结构缺陷和疲劳寿命
 第六节 硬质合金的表面状态和疲劳特性
第五章 硬质合金中的尺寸效应
 第一节 几何尺寸对强度和寿命的影响
 第二节 强度统计理论中的尺寸效应
 第三节 尺寸效应现象与硬质合金制造工艺的关系+
第六章 硬质合金的断裂韧性抗裂纹性+
 第一节 断裂韧性的特性及其与硬质合金结构的关系+
 第二节 帕氏-./01234抗裂纹性
 第三节 硬质合金的断裂模型+
 第四节 变形速度和试验温度对抗裂纹性的影响
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第一章 硬质合金概述
 第一节 硬质合金的特点
 第二节 国际标准化组织规定的硬质合金分类和其性能
介绍
 第三节 我国硬质合金的分类
 第四节 硬质合金的成分分析法
 第五节 硬质合金的组成和牌号
第二章 硬质合金的制造原理+
 第一节 粉末冶金方法+
 第二节 硬质合金烧结理沦+
 第三节 烧结过程中的收缩和多孔性+
 第四节 烧结合金的特性+
第三章 刀具材料的发展及其应用范围+-
 第一节 工具钢和高速钢+-
 第二节 烧结硬质合金
 第三节 陶瓷材料
 第四节 金刚石和其它超硬材料
 第六节 刀具材料的低温精密磨削法
 第七节 刀具材料牌号的选择
 第一章 粉末的性质
 第一节 粉末的结构
 第二节 粉末的粒度及其测定
 第三节 粉末的比表面及其测定
 第四节 粉末的工艺性质
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第二章 还原法制粉生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 概  述
 第二节 还原法的基本原理
 第三节 还原剂氢的性质
 第四节 碳的性质
 第五节 还原炉
第三章 粘结金属的性质及其生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 概  述
 第二节 铁、钴、镍的性质
 第三节 粘结相的特性
 第四节 铁族金属与碳化物的相互作用
 第五节 钴粉的生产
 第六节 铁粉的生产
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第四章 氧化钨的生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 钨的性质
 第二节 氧化钨的生产
第五章 氢还原三氧化钨原理
 第一节 还原过程的物理—化学原理
 第二节 还原过程的机理+
 第三节 钨粉粒度的控制原则
 第四节 氢还原工艺
第六章 难熔金属碳化物生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 难熔金属的性质
 第二节 间隙相结构及其特性
 第三节 难熔金属碳化物的相互作用
第七章 难熔金属碳化物的制取
 第一节 碳化钽的制取
 第二节 其它碳化物的制取
第八章 球磨原理
 第一节 滚动球磨原理
 第二节 搅拌球磨
 第三节 硬质合金混合料球磨过程的作用
 第四节 硬质合金混合料破碎过程的机理
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第九章 硬质合金混合料粉末的生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 配料计算
 第二节 球磨料生产工艺
 第三节 混合料的质量控制+
第十章 硬质合金混合料料粒的制备
 第一节 成形剂
 第二节 成形剂的加入方法。
 第三节 滚动制粒
 第四节 喷雾干燥
 第五节 真空搅拌干燥
第十一章 压制原理
 第一节 压制过程
 第二节 压  力
 第三节 压块密度
 第四节 压块强度
 第五节 压块的弹性后效
第十二章 压制工艺
 第一节 压  模
 第二节 压力机
 第三节 压力机的操作
 第四节 压制工艺
 第五节 压制废品
第十三章 其它成形方法
 第一节 概  述
 第二节 增塑性毛坯加工
 第三节 挤压成形
 第四节 等静压制
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第十四章 烧结原理
 第一节 概  述
 第二节 硬质合金烧结过程的组织转变
 第三节 烧结过程中压块的收缩
 第四节  +  合金的晶粒长大
 第五节  + -. +  合金的晶粒长大
第十五章 氢气烧结/
 第一节 气相与烧结体反应原理/
 第二节 实际烧结过程中常见的化学反应0
 第三节 成形剂的增碳作用
 第四节 氢气烧结规范的选择
 第五节 氢气烧结工艺及烧结炉1
 第六节 烧结废品10
第十六章 真空烧结1
 第一节 有关真空的一般知识1
 第二节 真空烧结过程的特点
 第三节 真空烧结过程气汽体的逸出
 第四节 成形剂的排除与预烧
 第五节 真空烧结过程的碳+ 氧反应
 第六节 真空烧结工艺参数的选择
 第七节 真空烧结工艺及设备
第十七章 热压与等静热压/
 第一节 热压过程原理/
 第二节 热压工艺//
 第三节 等静热压过程原理/
 第四节 等静热压工艺
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第十八章 硬质合金组织与性质的测定01
 第一节 合金断口检查01
 第二节 金相检验
 第三节 物理性能测定
 第四节 力学性能测定
第一章 碳化钨基硬质合金的性能分析
 第一节 硬  度
 第二节 强  度
 第三节 韧  性
 第四节 导热性
 第五节 粘结性
 第六节 耐热性
 第七节 化学稳定性
 第一节 碳化钨+的制造3
 第二节 碳化钨和钴的混合3
 第三节 压制与成形3
 第四节 预烧及成形加工3
 第五节 烧  结3
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第四章 复式碳化物合金生产新工艺与生产配方优化设计3
 第一节 碳化钛./+的制造3
 第二节 复式碳化物./+ +的制造34
 第三节 混合、成形、烧结344
第五章 碳氮化钛基硬质合金生产新工艺与生产配方优化设计34
 第一节 碳氮化钛基硬质合金的特点
 第二节 碳氮化牡基硬质台金酌牌号及切削性能
第六章 超细晶粒硬质合金生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 超细晶粒硬质合金的特点
 第三节 超细晶粒硬质合金的用途
 第一章 焊接和机夹车刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 焊接式硬质合金车刀
 第二节 机夹式硬质合金车刀
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第二章 可转位刀片生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 可转位刀片的设计要求及结构特点
 第二节 硬质合金可转位刀片
 第三节 刀尖转位尺寸 的基本值的确定
 第四节 硬质合金可转位刀片与刀垫
 第五节 可转位刀片的选择
 第六节 可转位车刀几何角度的选择与计算
 第七节 可转位车刀的型号表示规则
 第八节 硬质合金重型机夹可转位刀片
 第九节 陶瓷可转位刀片
 第十节 人造金刚石和立方氮化硼可转位刀片
第三章 重型车刀生产新工艺与生产配方优化设计+
 第一节 重型车削的定义+
 第二节 刀具结构与特点+
 第三节 刀片的夹紧方式选择与设计要点+
 第四节 重型车刀刀片
 第五节 模块式重型车刀系统
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第四章 超硬材料车刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 结构型式、特点及适用范围
 第二节 复合刀片
 第三节 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
 第四节 单晶金刚石车刀设计示例
第五章 刨刀与插刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 刨  刀
 第二节 插  刀
第六章 成形车刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 基本概念
 第二节 成形车刀的结构尺寸与夹固结构
 第三节 成形车刀廓形设计
 第四节 成形车刀的刃唐与技术要求
 第五节 成形车刀设计示例
 第一章 铣刀的种类和用途
 第一节 铣刀类型
 第二节 铣刀的用途
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第二章 铣削参数和铣刀几何角度的选择
 第一节 铣刀几何角度选择
 第二节 铣刀的减振设计
 第三节 铣削用量要素及切削层参数
 第四节 顺铣与逆铣+
 第五节 铣削的特点
第三章 铣刀的连接结构及常用标准
 第一节 铣刀的连接结构
 第二节 常用标准
第四章 硬质合金铣刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 硬质合金铣刀
 第二节 铣刀各部位的名称和功能
 第三节 端 钎 刀
 第四节 圆柱形铣刀、侧面刃铣刀、立铣刀、锯片铣刀
 第五节 铰  刀
 第六节 镶齿端铣刀的进步
第五章 高速钢铣刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
 第二节 圆柱铣刀
 第三节 立 铣 刀
 第四节 盘 铣 刀
 第五节 锯片铣刀
 第六节 角度铣刀
 第七节 键槽铣刀
 第八节 半月键槽铣刀
 第九节 + 形槽铣刀
 第十节 燕尾槽铣刀
 第十一节 模具铣刀
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第六章 成形铣刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 基本概念
 第二节 铲齿成形铣刀
 第一章 麻花钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 麻花钻的构造
 第二节 麻花钻切削部分几何参数
 第三节 钻削用量、切削层要素
 第四节 钻削切屑形成的特点
 第五节 麻花钻切削部分几何参数存在的缺点及其修磨方法
第二章 硬质合金麻花钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 直柄硬质合金麻花钻
 第二节 锥柄硬质合金麻花钻
第三章 深孔钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 单刃螺旋沟深孔钻
 第二节 单刃枪孔钻
 第三节 内排屑深孔钻
 第四节 -. 系统
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第四章 环孔钻套料钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 外排屑环孔钻
 第二节 内排屑单齿环孔钻
 第三节 多齿内排屑环孔钻
 第四节 切玻璃钢棒料的环孔钻
 第五节 钻玻璃用环孔钻
第五章 机夹硬质合金刀片浅孔钻生产新工艺与生产配方优化设计
第六章 节中心钻与扩孔钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 中心钻
 第二节 扩孔钻的种类
 第三节 标准扩孔钻
 第四节 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
 第五节 组合式扩孔钻
 第六节 机夹刀片式扩孔钻
第七章 锪钻生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 标准锪钻
 第二节 焊硬质合金刀片的专用锪钻
 第三节 复合专用锪钻
 第四节 短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
 第五节 方孔及六方孔锪钻
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第八章 铰刀生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 铰刀种类
 第二节 铰刀设计中的共性问题
 第三节 加工圆柱孔用的整体手用铰刀
 第四节 加工圆柱孔用整体机用铰刀
 第五节 加工圆锥孔用的铰刀+
 第六节 复合加工用的铰刀+
 第七节 组合结构铰刀+
 第八节 电镀金刚石铰刀+
第九章 镗刀生产新工艺与生产配主优化设计
 第一节 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
 第二节 组合式镗刀杆
 第三节 带可微调机构的镗刀头+
第一章 刀具切削部分的强度
 第一节 刀具切削部分的脆性破损
 第二节 刀具切削部分脆性强度计算的前提
 第三节 刀具切削部分的塑性破损
 第四节 刀具切削部分塑性强度的计算
 第五节 刀具材料强度的评价
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第二章 提高硬质合金刀具抗破损性能的方法
 第一节 优选切入类型及主刃各点几何角度合理值的校验
第三章 刀具的粘结—疲劳磨损和磨料磨损
 第一节 刀具的磨损形态和磨钝标准
 第二节 接触表面的粘结
 第三节 刀具的粘结磨损
第四章 典型硬质合金刀具刃磨
 第一节 刀具刃磨机床的调整和对刀
 第二节 硬质合金单刃刀具刃磨
 第三节 硬质合金铣刀刃磨+
第五章 钻削不绣钢的钻型+
 第一节 钻削难加工材料的钻型+
 第二节 钻削高温合金的钻型+
 第三节 钻削钛合金的钻型
 第四节 钻削高锰钢的钻型
 第五节 钻削淬火钢、硬钢的钻型
 第六节 钻削硬铸铁、球墨铸铁钻型
第六章 刀具耐用度
 第一节 刀具耐用度的关系式
 第二节 刀具耐用度与各种参数的关系
 第三节 确定切削用量范围的快速方法
第七章 加热切削法
 第一节 合理的切削温度和预热温度
 第二节 接触层切削温度的调整
 第三节 加热方法
第八章 硬质合金工具的切削试验
 第一节 工具寿命的表示方法
 第二节 磨损形态
 第三节 工具寿命的判断方法
 第四节 切削试验的形式
 第五节 车刀的切削试验标准
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第九章 硬质合金可转位刀片的刃磨新工艺和方法
 第一节 可转位刀片需要刃磨的原因
 第二节 可转位车刀片的刃磨工艺和方法
 第三节 可转位铣刀片的刃磨工艺和方法++
 第四节 可转位刀片的复磨方法
 第五节 可转位刀片的 值偏差的检查方法
 第一章 氮化钛涂层工艺简介
 第一节 氮化钛涂层刀具应用概述
 第二节 多弧离子镀
 第三节 空心阴极离子镀
 第四节 热阴极等离子弧离子镀
第二章 氮化钛膜的特点与涂层刀具的刃磨
 第一节 氮化钛膜的物理化学和力学性能
 第二节 氮化钛膜层质量
 第三节 涂层刀具的刃磨+
第三章 硬质合金的表面处理
 第一节 气相沉积法-./ 法
 第二节 硼化处理的硬质合金
第四章 氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能
 第一节 耐用度
 第二节 切削效率
 第三节 切削速度
 第四节 切削硬材料的能力
 第五节 抗“粘刀”能力
第五章 涂层高速钢刀具生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 概  述
 第二节 对涂前高速钢刀具的要求
第六章 涂层工艺
 第一节 涂层方法
 第二节 涂层物质
 第三节 涂层硬质合金刀具的基体
 第四节 涂层硬质合金的 相中间层及刀片强度
 第五节 涂层厚度
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第七章 单涂层硬质合金刀具的切削性能+
 第一节 -. 涂层刀具+
 第二节 -/ 涂层刀具+
 第三节 012+
涂层刀具+
 第四节 其他单涂层硬质合金刀具
 第五节 碳氮化物固溶体涂层刀具
第八章 双涂层、三涂层及多涂层的组合涂层硬质合金刀具生产
新工艺与生产配方优化设计
 第一节 双涂层硬质合金刀具
 第二节 三涂层硬质合金刀具
 第三节 多涂层硬质合金刀具
 第四节 铣削用涂层硬质合金刀具
第一章 硬质合金特殊刃形工具生产新工艺与生产优化设计
 第一节 坐标铣头
 第二节 木材切削
 第三节 孔加工
第二章 硬质合金的钎焊
 第一节 钎  焊
 第二节 钎焊注意事项
 第三节 用吹管焊接
 第四节 用氢气炉钎焊
 第五节 用高频加热焊接
 第六节 电阻加热钎焊
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第三章 硬质合金工具的特殊加工法
 第一节 硬质合金工具特殊加工的种类
 第二节 电火花加工法
 第三节 超声波加工法
 第四节 电解加工法
 第五节 电子束加工法
 第六节 激光加工法+-.
 第七节 由各种加工法组合的方法
第四章 特殊刀刃开状的硬质合金车刀生产新工艺与生产配方优化  设计
 第一节 大进刀切削刃形车刀———科列索夫，乌那诺夫车刀
 第二节 高速切断形古佐夫金车刀/0
 第三节 防抓形鲁伊希柯夫车刀/
 第四节 其他苏联车刀的刃形/
 第五节 积屑瘤叨削刃形———积屑瘤切削车刀/
第五章 矿山土木建筑用硬质合金生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 矿山土建用工具
 第二节 矿山工具用刀片0
 第三节 硬质合金钎头的种类0
 第四节 冲击凿岩用岩石钎头的形状
 第五节 钎头的性能试验0/
 第六节 可卸式凿岩钎头和管理合理化00
 第七节 硬质合金工具和凿岩机0
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 第二节 氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
 第三节 陶瓷刀具材料性能提高的主要方法
第二章 陶瓷刀具材料的发展和动向
 第一节 国外陶瓷刀具材料的发展
 第二节 我国陶瓷刀具材料的发展
 第三节 陶瓷刀具材料的发展趋势
 第四节 其他陶瓷材料
第三章 陶瓷刀具生产新工艺与生产配方优化设计
 第一节 陶瓷刀具的产生
 第二节 陶瓷刀具的成分和制造
 第三节 陶瓷刀具的特征和性质
 第四节 陶瓷刀具的研磨
 第五节 陶瓷工具的制品
 第六节 陶资刀具的发展趋势
第四章 陶瓷刀具的切削性能+
 第一节 加工铸铁+
 第二节 加工钢
 第三节 加工其他材料
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第五章 陶瓷刀具的磨损和破损
 第一节 陶瓷刀具的切削性能
 第二节 陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
 第三节 陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
 第四节 陶瓷刀具的破损
第六章 陶瓷刀具的应用范围+
 第一节 用于高硬度材料如冷硬铸铁和淬硬钢加工+
 第二节 用于大件加工+
 第三节 用于高精度零件加工+
第七章 几种氧化铝基陶瓷生产新工艺与生产配方优化设计+
 层理论与实践新研究
第一章 绪  论
 第一节 低压化学气相沉积金刚石概论
 第二节 金刚石涂层硬质合金研究新进展
 第三节 金刚石涂层硬质合金应用前景和研究意义
第二章 实验过程和方法
 第一节 实验技术路线
 第二节 预处理基体表面过程和特征检测
 第三节 实验研究方案阐述
第三章 影响金刚石涂层硬质合金过程的主要因素
 第一节 影响薄膜涂层与基体粘结性的三个不利因素
 第二节 + 沉积工艺参数对金刚石涂层硬质合金过程的影响
 第三节 硬质合金基体表面特性对金刚石涂层硬质合金过程的   影响
 第四节 小  结
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第四章 低钴硬质合金基体表面化学浸蚀预处理研究
 第一节 低钴硬质合金在酸介质中的浸蚀行为
 第二节 二步法表面化学浸蚀预处理低钴硬质合金基体-
 第三节 化学浸蚀预处理低钴硬质合金基体表面特性-
 第四节 小  结-
第五章 高钴硬质合金基体表面二步浸蚀法的研究-
 第一节 高钴硬质合金除. 浸蚀剂的选配-
 第二节 二步法表面化学浸蚀预处理商钴硬质合金基休
 第三节 二步法浸蚀预处理高钴硬质合金基体表面特性
 第四节 小  结
第六章 硬质合金基体上金刚石薄膜组织结构及性能特点和变化
 第一节 金刚石薄膜的/ 射线衍射行为
 第二节 金刚石薄膜的组织形貌和晶粒大小-
 第三节 金刚石薄膜的化学纯度
 第四节 金刚石薄膜的粘结性能
 第五节 微晶金刚石薄膜在硬质合金基体上的取向生长
 第六节 小  结
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第七章 热丝法金刚石涂层硬质合金温度场模型及其影响因素
 第一节 热丝法金刚石涂层硬质合金基体表面温度场模型
 第二节 二维稳态热传导的差分解法
 第三节 金刚石涂层硬质合金基体表面温度场影响因素
 第四节 小  结
第八章 磁控溅射钼过渡层和等离子渗氮预处理的研究
 第一节 中间过渡层材料的选择
 第二节 磁控溅射钼过渡层组织形貌和成分
 第三节 磁控溅射试样金刚石薄膜的组织结构及化学纯度
 第四节 等离子渗氮预处理
 第五节 离子渗氮试样金刚石薄膜的组织形貌及化学纯度
 第六节 小 结
第九章 结  论
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  第七章 提高烧结硬质合金强度和寿命的工艺方法
 第一节 用热处理进行体积强化
 第二节 金刚石加工
 第三节 表面塑性变形
 第四节 其它强化方法
 第三节 检验硬质合金的微观结构
 第四节 测定 合金的晶粒大小
 第五节 结构分析举例
第二章 硬质合金制品质量检测
 第一节 矿物陶瓷刀片的质量检验
 第二节 检验矿物陶瓷刀片的强度
 第三节 检验矿物陶瓷刀片的耐磨性
 第四节 检验表面晶粒度
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