厂商 ：佛山市百发仪表机电有限公司
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- 玻璃机械
- 热电阻
- 热电偶
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商品详细描述
弯管流量计作为一种既年轻又古老的计量产品，它的优点已经得到计量界的认可，并且逐渐广泛应用于工业，公用事业等多个领域。弯管流量计的优点主要体现在原理可靠、结构简单、节能降耗、维护量少等方面，弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，可对Ф 20-Ф2000mm，甚至更大的管道进行精确的流量测量（通过变径整流器）。在专用智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。其应用及发展前景广阔。
测量原理：
流体在某一温度某一压力条件下流过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。
弯管流量计是差压式流量测量系统。是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差△P，该压力差△P的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差△P符合平方比例关系。
产品特点：
? 安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上
? 耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
? 适应性强、量程范围宽、直管段要求低
? 测量精度高，重现性好； 测量精度可达± 1％以上，重现性则高达0.2%
? 使用寿命长
● 传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
● 适合测量脏气体，不易堵塞。
● 传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
● 全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
● 可查询前720小时，前365天，前36个月，前10年的流量数据。
技术参数：
产品分类：
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
? 90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
? 180 ° 弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
? 135 ° 弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
? 正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
? 负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面
180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
测量介质：
● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
● 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
● 过热蒸汽、饱和蒸汽。
● 压缩空气。
● 天然气，液化气，火炬气。
测量系统：
①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。
⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。
⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。
弯管传感器：
弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
S型传感器：
１． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。
２． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。
３． 测量更可靠：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定可靠。
S型传感器适用管径：DN15～4000mm
S型弯径比1.5传感器长度表
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器(高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器)其空间状态有以下三种
水平转水平：
水平转垂直向下或垂直向上转水平：
水平转垂直向上或垂直向下转水平：
L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处
适用管径：DN15～4000mm
弯径比：R/d 1.0～5.0
测量原理：
流体在某一温度某一压力条件下流过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。
弯管流量计是差压式流量测量系统。是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差△P，该压力差△P的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差△P符合平方比例关系。
产品特点：
? 无附加阻力 损失 (对于90°和135°弯管传感器)、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用
? 安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上
? 耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
? 适应性强、量程范围宽、直管段要求低
? 测量精度高，重现性好； 测量精度可达± 1％以上，重现性则高达0.2%
? 使用寿命长
● 传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
● 适合测量脏气体，不易堵塞。
● 传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
● 全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
● 可查询前720小时，前365天，前36个月，前10年的流量数据。
技术参数：
| 管径：DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制） |
| 流速：液体0.1～12 蒸汽或气体5～160 |
| 精度：±1% |
|
工作环境：转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% （特殊情况请说明） 传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa（特殊情况请说明） |
| 输出信号：4-20mA RS-485 RS-232 |
| 工作电源：AC220，50Hz或DC12~24V |
|
测量介质：液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等 蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽 |
产品分类：
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
? 90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
? 180 ° 弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
? 135 ° 弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
? 正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
? 负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面
180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
测量介质：
● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
● 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
● 过热蒸汽、饱和蒸汽。
● 压缩空气。
● 天然气，液化气，火炬气。
测量系统：
①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。
⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。
⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。
弯管传感器：
弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
S型传感器：
１． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。
２． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。
３． 测量更可靠：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定可靠。
S型传感器适用管径：DN15～4000mm
S型弯径比1.5传感器长度表
| 通径 DN (mm) |
25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 |
| S型 总长度L (mm) |
106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器(高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器)其空间状态有以下三种
水平转水平：
水平转垂直向下或垂直向上转水平：
水平转垂直向上或垂直向下转水平：
L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处
适用管径：DN15～4000mm
弯径比：R/d 1.0～5.0
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